[实用新型]一种可快速脱膜的仪表生产用模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体地说，涉及一种可快速脱膜的仪表生产用模具。其包括凸模和设在凸模顶部的凹模，凹模顶部两侧开设有定位孔，凹模内部设有螺旋通孔，螺旋通孔处设有水管，水管内壁固定连接有漏网，漏网端面设有转杆，转杆顶部固定连接有涡轮扇叶，涡轮扇叶和转杆之间设有从动杆，从动杆端部固定连接有实心球，本实用新型通过将水管端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶面带动扇叶转动，涡轮扇叶固顶连接有转杆，转杆带动从动杆进行转动，连接在从动杆端部的实心球对水管内壁进行敲打，水流经过凹模带走模具本身的热量，减少自然冷却时间，且实心球对水管管壁的敲打震动，使产品与模具进行脱离，更有利于快速脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地说，涉及一种可快速脱膜的仪表生产用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的仪表模具在脱模过程，需要先将需脱模的的模具静置到表面冷却，才得以进行脱模，其中在静置过程中，通常需要等待3-5小时，才能使表面冷却下来，如果在高温天气下，甚至更慢，影响工作效率，因此，我们提出一种可快速脱模的仪表生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱膜的仪表生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可快速脱膜的仪表生产用模具，包括凸模和位于凸模顶部的凹模，所述凹模顶部两侧开设有定位孔，所述凹模内部设有螺旋通孔，所述螺旋通孔处设有水管，所述水管内壁固定连接有漏网，所述漏网端面设有转杆，所述转杆顶部固定连接有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶和转杆之间设有从动杆，所述从动杆端部固定连接有实心球。

作为本技术方案的进一步改进，所述从动杆和实心球之间设有绳索，所述绳索具有弹性。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸模底部设有顶出机构，所述顶出机构开设有通槽，所述顶出机构包括有底板，所述底板顶部设有顶杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶杆两侧设有对称支杆，所述支杆和底板之间设有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹模顶部中心处设有通孔，所述通孔处设有注塑器，所述注塑器注塑端口呈锥形。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸模顶部设有定位杆，所述定位杆与凹模的定位孔所适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该可快速脱膜的仪表生产用模具中，通过将水管端口接在水源处，水流冲击涡轮扇叶面带动扇叶转动，涡轮扇叶固顶连接有转杆，转杆带动从动杆进行转动，连接在从动杆端部的实心球对水管管壁进行敲打，产生震动，水流经过凹模带走模具本身的热量，减少了模具自然冷却的时间，使脱模时长变短，且实心球对水管管壁的敲打震动，更有利于快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体分解图；

图2为本实用新型实施例1的剖视图；

图3为本实用新型实施例1的结构图；

图中各个标号意义为：1、凸模；2、凹模；21、螺旋通孔；3、顶出机构；4、底板；5、顶杆；6、支杆；7、复位弹簧；8、定位杆；9、注塑器；10、水管；11、转杆；12、涡轮扇叶；13、漏网；14、从动杆；15、实心球；16、绳索。

具体实施方式