[实用新型]一种连铸用引锭头

说明书

本实用新型提供了一种连铸用引锭头，其解决技术问题的技术方案包括引锭头本体，所述引锭头本体具有铸液入口端以及牵引端，所述引锭头本体上开设有锥形孔，所述锥形孔的小端位于引锭头本体的铸液入口端，所述引锭头本体上开设有位于锥形孔的大端的侧壁上的排气孔。本实用新型在使用时，铸液从锥形孔的小端注入引锭头内，在引锭头的锥形孔内形成一个倒锥形的截面，在铸液凝固后，锥形孔内的锥形截面的凝铜作为引锭头与凝铜的连接部件，形成一个倒锥体的受力部件，具有冷却速度快，可承受牵引力大等特点，具有较好的适应性，而且通过排气孔的设计可以方便铸液中气体的排出，便于铸液与引锭头的粘结，脱铜方便。

技术领域

本实用新型属于连铸牵引技术领域，尤其是一种连铸用引锭头。

背景技术

目前水平连铸生产中主要采用有塞棒和无塞棒两种放流生产方式。传统的连铸大锭牵引初期，放流过程中排气不畅，需要在石墨模和引锭头之间设置间隙，方便气体排出，使铜液与引锭头粘结更牢固。所以传统的引锭头设计有挡板(见图3)，以减少放流时，铜液对结晶器与引锭头之间密封的冲击，避免漏铜。当牵引成功后，通常需要将凝铜从挡板部位切开使铜锭与引锭头分离，然后带有凝铜的引锭头通常放在炉子内将凝铜熔化完然后取出，这样使得引锭头脱铜困难，而且在引锭头融铜过程中易出现变形、粘渣等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的引锭头牵引成功后拆卸不方便的问题，本实用新型提供了一种连铸用引锭头，通过倒锥形的锥形孔的设计，可以提供较大的牵引力，而且在牵引成功后锥形孔内的便于整体去除，脱铜方便。

本实用新型提供了一种连铸用引锭头，其解决技术问题的技术方案包括引锭头本体，所述引锭头本体具有铸液入口端以及牵引端，所述引锭头本体上开设有锥形孔，所述锥形孔的小端位于引锭头本体的铸液入口端，所述引锭头本体上开设有位于锥形孔的大端的侧壁上的排气孔。在使用时，铸液从锥形孔的小端注入引锭头内，在引锭头的锥形孔内形成一个倒锥形的截面，在铸液凝固后，锥形孔内的锥形截面的凝铜作为引锭头与凝铜的连接部件，形成一个倒锥体的受力部件，具有冷却速度快，可承受牵引力大等特点，具有较好的适应性，而且通过排气孔的设计可以方便铸液中气体的排出，便于铸液与引锭头的粘结。

优选的，所述锥形孔的锥度为1/8-1/4。该锥度的选择可以保证铸液在引锭头内的冷却速度，同时可以提供较大的牵引力。

优选的，所述排气孔设有多个且关于锥形孔的轴线圆周分布。多个排气孔的设计可以提高排气效果，圆周均匀分布的设计可以保证各个方向排气的均匀性，避免出现偏心的情况。

优选的，所述引锭头本体的牵引端的端面上安装有牵引螺栓，所述牵引螺栓的一端与引锭头本体螺纹连接，牵引螺栓的另一端连接引锭杆。牵引螺栓作为连接引锭杆和引锭头的中间部件，通过螺纹连接安装方便，其中牵引螺栓设有两个且对称分布，这样便于提高引锭杆与引锭头本体连接的同轴度，同时便于在牵引成功后，使锥形孔内的凝铜从两个牵引螺栓之间排出。

优选的，所述牵引螺栓上安装有可拆卸连接的支撑板，所述支撑板上安装有拉料螺栓，所述拉料螺栓的一端能够与锥形孔内浇筑的铸液凝块连接。在牵引成功后，需要对锥形孔内的凝铜进行去除时，一般从锥形孔的小端采用工具进行顶压，当仅采用顶压去除效果不好时，此时可以通过拉料螺栓进行辅助拉拔，便于凝铜与引锭头的脱离。

优选的，所述锥形孔的内壁以及引锭头本体的铸液入口端的端面上均涂覆有耐高温脱模剂。这样在牵引成功后，便于引锭头本体与凝铜的脱离。

优选的，所述引锭头本体的宽度为180-250mm。引锭头本体需要保证一定的宽度，这样可以保证在锥形孔内的凝铜的长度，进而可以适应较大的牵引力。

本实用新型的技术方案至少具有以下技术效果：

1、倒锥形的锥形孔的设计，使铜液凝固后与引锭头的粘结效果更佳，可以适应较大的牵引力；

2、牵引成功后脱铜方便，可以实现锥形孔内得凝铜整体脱料，拆卸方便；