[实用新型]单板止回阀

说明书

本实用新型提供了一种单板止回阀，包括阀体和阀板；阀体具有相互平行的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的中部设有凹腔，第二侧壁的中部设有阀孔，阀孔与凹腔连通；阀板铰接于凹腔内，阀板具有在自身重力和反向液流压力的作用下与凹腔的腔底壁密封贴合的关闭状态，关闭状态用于封堵阀孔，阀板还具有在正向液流压力的作用下翻转至阀孔侧方的开启状态；其中，凹腔的腔底壁相对于第二侧壁倾斜设置。本实用新型提供的单板止回阀，能够消除管道内的杂质颗粒物对于阀板关闭密封性的影响，进而提升单向止回阀在应用过程中的可靠性和稳定性。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种单板止回阀。

背景技术

止回阀安装在管道系统中，其主要功能是防止介质回流，止回阀属于自动阀，通过介质的压力打开和关闭，通过使用不同的材料制作，可以应用于各种介质，如水，蒸汽，油，硝酸，乙酸，强氧化介质和尿酸等。

目前，市场上的止回阀主要有单板和双板两种，其中，单板止回阀结构简单，动作灵敏，通常是用在自下而上单向流动的竖直管道内，在关闭状态下阀板边缘与阀体位于阀孔周围的部位相互贴合密封，由于在管道输送系统中可能存在杂质颗粒，而且单板止回阀在竖直管道内需水平安装，因此容易在阀孔周围的平面上沉积杂质颗粒物，此时就可能对阀板的关闭起到负面支撑效果，从而导致阀板无法压紧压实密封圈，进而产生反向泄漏的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种单板止回阀，旨在解决单板止回阀容易受到杂质颗粒物的负面影响，从而影响其关闭密封性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单板止回阀，包括阀体和阀板；阀体具有相互平行的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的中部设有凹腔，第二侧壁的中部设有阀孔，阀孔与凹腔连通；阀板铰接于凹腔内，阀板具有在自身重力和反向液流压力的作用下与凹腔的腔底壁密封贴合的关闭状态，关闭状态用于封堵阀孔，阀板还具有在正向液流压力的作用下翻转至阀孔侧方的开启状态；其中，凹腔的腔底壁相对于第二侧壁倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，阀板在关闭状态下朝向阀孔的板面为斜面，斜面与凹腔的腔底壁的倾斜度一致，且在阀板处于关闭状态时背离阀孔的板面与第一侧壁平行。

一些实施例中，阀板的厚度自靠近其铰接轴的部位向远离其铰接轴的部位逐渐增大。

示例性的，凹腔与阀板的铰接轴相对的腔壁部位设有排屑孔，排屑孔沿阀孔的径向延伸至阀体的周壁，且延伸端旋接有封堵。

一些实施例中，凹腔的腔底壁上于阀孔的外围设有第一环槽，第一环槽内嵌装有第一密封圈。

举例说明，第一环槽为槽底宽度大于槽口宽度的燕尾槽。

一些实施例中，第一侧壁上于凹腔的外围设有第二环槽，第二侧壁上于阀孔的外围设有第三环槽，第二环槽和第三环槽内均嵌装有第二密封圈。

一些实施例中，第一侧壁上于凹腔的侧方设有连接槽，连接槽与凹腔连通，连接槽的两端均可拆卸连接有连接块，阀板的一侧边缘设有沿其径向延伸的连接臂，连接臂伸入两个连接块之间并与分别与两个连接块同轴转动连接。

示例性的，连接臂的延伸端设有固定轴，固定轴的两端分别凸出连接臂的两侧壁；连接块内嵌装有自润滑轴套，固定轴的两端分别转动连接于两个自润滑轴套内。

举例说明，阀体的周壁设有吊环。