[实用新型]一种立体空间网架叠合板

说明书

本实用新型公开了一种立体空间网架叠合板，立体空间网架叠合板包括：内部铺设有第一网架层的预制混凝土底板；垂直设于预制混凝土底板上方的支承构件，支承构件的下端与第一网架层连接；垂直设置于支承构件上方的第二网架层，第二网架层平行于第一网架层，第二网架层与支承构件的上端连接。立体空间网架叠合板的第二网架层增大了两个方向叠合板的承载力和抗变形能力，可以降低叠合板开裂、变形、扭曲的风险，减少工地现场的支撑，且桁架筋的上弦筋未增大截面，为穿设管线提供了更多空间余量，提高水电工穿管线的施工效率。当采用半空间网架叠合板或全空间网架叠合板时，能够改善工序，节约工期，体现装配式工业化、少人化的优势。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体指一种立体空间网架叠合板。

背景技术

混凝土叠合板是预制混凝土板和现浇混凝土相结合的一种楼面结构形式。叠合板的预制混凝土板表面上一般具有多个或多条间隔排列的钢筋肋(如，钢筋桁架)或混凝土肋(砼肋)以增强叠合板的刚度。为简化施工工艺，叠合板的预制混凝土板常在工厂内预先浇筑而成，由工人将预制的叠合板相邻铺设成基本楼面，再于楼面上按照施工需求铺设管线之后，将钢筋网搭接在叠合板的预制混凝土板的肋上，最后往叠合板的预制混凝土板上浇筑混凝土后制成等同现浇叠合板。

现有混凝土叠合板可减少工地现场模板用量，因此具有一定的技术优势，但也存在一定的缺陷：

一是现有混凝土叠合板，常见桁架筋为上弦杆(1φ10)、斜腹杆(φ6)和下弦杆(2φ8)组成的桁架，在生产、运输、吊装过程中，处于受压区的上弦杆仅为一根直径为10mm的钢筋，承受压力的能力较差，导致叠合板刚度较低，较易开裂、变形。常见方法是改变桁架筋上弦杆构造来增大叠合板刚度，(1)一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法(201610198541.9专利申请)中桁架筋上弦杆是圆筒形的钢管；(2)一种混凝土肋叠合板构件(见201620265614.7专利申请)混凝土肋的横截面积为长方形，长度为100毫米-250毫米，宽度为30毫米-60毫米。(3)多钢筋桁架混凝土翼缘组合预应力混凝土叠合板(见202123039271.2专利申请)，每个上部结构均包括多个钢筋桁架和一个混凝土翼缘。以上三种处理方式增大了平行桁架筋方向的叠合板刚度，但是垂直桁架筋方向的叠合板刚度依然很低，而且容易导致平行桁架筋方向和垂直桁架筋方向叠合板刚度差距较大，容易产生扭曲变形。

二是现有混凝土叠合板，垂直桁架筋方向叠合板刚度较小，一种双向带肋钢筋桁架预应力混凝土叠合板(见202121785996.3专利申请)，有益效果：抗弯刚度大、承载力高，吊装运输方便，方案一中横向钢筋桁架可以作为吊点，无需再另设吊点，吊装不会损坏；方案二中混凝土翼缘形成一个整体，增强板的刚度；施工阶段无需设临时支撑，有效降低施工阶段的人工费、模板费以及措施费。以上处理方式，方案一中横向钢筋桁架仅为吊点用，并未从根本解决横向刚度小的问题；方案二中混凝土翼缘形成一个整体，增大了叠合板横向刚度，但是同时也增大了构件厂的生产难度，实用性较差。

三是现有混凝土叠合板，在解决叠合板刚度问题的同时，因为加大了桁架筋上弦杆的截面，解决了刚度问题又增加了穿管问题；在本就拥挤的桁架筋空间，挤占了穿水、电管线的空间，加大了工地现场穿水、电管线的难度。

四是现有混凝土叠合板，《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)6.6.2条第1款规定：叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，(JGJ1-2014)6.6.2条第1款条文说明规定：预制板最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素，在采取可靠的构造措施的情况小，增加了预制板刚度时，可以考虑将其厚度适当减小。因为常见的叠合板没有采取可靠的构造措施，叠合板的预制板厚度取为60mm，预制板厚度较大，穿管线空间小的问题普遍存在。