[实用新型]化纤丝生产用聚丝装置

说明书

本实用新型公开了一种化纤丝生产用聚丝装置，包括一壳体，所述壳体内底部安装有主轴件，所述主轴件上套设有数个可随主轴件旋转的聚丝轮，所述壳体内底部安装有机架组，所述机架组具有滑动连接于壳体底部的底板，以及设置于底板上方，与底板相连接的两横梁，所述机架组还包括分别设置于底板上，以及两横梁之间的固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽被设置为可对聚丝轮进行限位，且能够在安装槽内转动的结构。本实用新型，机架组将数个聚丝轮连接成一整体，当数个聚丝轮完成聚丝工作后，可以直接将机架组从壳体内抽出，再进行摆放或移动等，方便快捷，不需要再通过推动机构依次将各聚丝轮推出，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工技术领域，具体为一种化纤丝生产用聚丝装置。

背景技术

化纤丝又称化纤长丝，是以天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液，纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

长丝的制造通常需要先将天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，经过过滤、计量等步骤形成初生纤维，之后还需对其进行后加工，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，经过一系列加工后，最终还须对其进行卷曲、切断和打包。

在现有技术中，在对长丝进行卷曲时，一般需要将滚筒套设在转轴上，通过转轴驱动滚筒转动，与其他部件相配合将长丝牵引卷绕在滚筒上，一般来说，在一个主轴上可套设有多个滚筒，同时进行长丝的卷绕，然而最终取出滚筒时，还需要借助推动机构，将滚筒依次从设备内推出，再通过特定的机车设备对滚筒进行拿取和收纳，非常不方便，严重影响了工作效率。

为此，提出一种化纤丝生产用聚丝装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝生产用聚丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝生产用聚丝装置，包括出丝机构，所述出丝机构的下方设置有用于对丝束进行收集的导丝器，所述导丝器的下方设置有横动机构，所述横动机构与导丝器相对应，还包括一壳体，所述出丝机构和导丝器均安装于壳体内，所述壳体内底部安装有主轴件，所述主轴件的一端连接有驱动组件，用于带动主轴件旋转，所述主轴件上套设有数个可随主轴件旋转的聚丝轮；

所述壳体内底部安装有机架组，所述机架组具有滑动连接于壳体底部的底板，以及设置于底板上方，与底板相连接的两横梁，所述机架组还包括分别设置于底板上，以及两横梁之间的固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述安装槽被设置为可对聚丝轮进行限位，且能够在安装槽内转动的结构。

优选的，所述聚丝轮具有一主体部，以及设置于所述主体部两端，与安装槽配合设置的端板，所述端板的两侧表面分别设置有导向部，所述安装槽内开设有与导向部相配合的导向槽。

优选的，所述聚丝轮的中部开设有与主轴件相配合的通孔，所述通孔内间隔开设有多个限位槽，所述主轴件的表面设置有与限位槽相适配的限位部。

优选的，所述主轴件内部开设有两空腔，两所述空腔分别设置于聚丝轮的两外侧，所述空腔内设置有卡固组件，以形成可对主轴件上的数个聚丝轮进行限定或放松的结构。

优选的，所述卡固组件包括安装于空腔内的数个气缸，以及固定于所述气缸伸缩端的卡板，以形成可使卡板从空腔内伸出或缩回的结构，所述卡板的一侧面可与聚丝轮抵接。

优选的，所述壳体的下表面开设有滑轨，所述底板上开设有与滑轨相配合的滑槽，所述壳体的一侧，对应于主轴件的位置开设有开口，所述开口的尺寸略大于机架组的尺寸。

优选的，所述底板和两横梁之间连接有高度调节杆，以及与所述高度调节杆配合设置，均匀分布于底板四周的伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：