[实用新型]一种塑粉加工混料筒的定量进料装置

说明书

本实用新型涉及一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台，安装平台上表面安装有重量传感器，重量传感器上连接有承载平台，承载平台上安装有称料斗，安装平台上位于称料斗一侧安装有抽风机，抽风机的出风口与称料斗上开设的进料口连通，进风口连接有进料管道，承载平台和安装平台上分别开设有与称料斗斗口对应的第一下料口和第二下料口，称料斗斗口与第一下料口之间连接有卸料阀，第一下料口与第二下料口之间连接有柔性管道，重量传感器、抽风机的电机和卸料阀的电机均与PLC控制器连接。这种塑粉加工混料筒的定量进料装置，能够定量地向混料筒输送需要混合的原料，即节省了人力，也提高了效率，降低了出错率。

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工设备，特别是塑粉加工混料筒的进料装置。

背景技术

塑粉是由热塑性树脂配以色母粒和各种助剂加工而成一种喷塑工艺的材料，相较于油漆，具有成本低、颜色正、美观的优点。塑粉的加工要依次经过配料混合、熔融挤出、轧片冷却、切粒、粉碎、筛选、包装等的步骤，其中配料混合是根据塑粉的配方，称取不同重量的原料，再将其依次置于混料筒内进行混合。在现有技术中，原料的称取和置入混料筒都是采用人工操作， 不仅浪费人力，而且效率不高，容易出现人为性失误。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台，所述安装平台上表面安装有重量传感器，所述重量传感器上连接有承载平台，所述承载平台上安装有称料斗，所述安装平台上位于称料斗一侧安装有抽风机，所述抽风机的出风口与称料斗上开设的进料口连通，进风口连接有进料管道，所述承载平台和安装平台上分别开设有与称料斗斗口对应的第一下料口和第二下料口，所述称料斗斗口与第一下料口之间连接有卸料阀，所述第一下料口与第二下料口之间连接有柔性管道，所述重量传感器、抽风机的电机和卸料阀的电机均与PLC控制器连接。

通过采用上述技术方案，抽风机通过进料管道将原料抽送到称料斗内，通过重量传感器的作用将称料斗内原料的重量数据传输到PLC控制器，当重量达到预设的值时，PLC控制器关闭抽风机，并打开卸料阀，使称料斗内的原料依次经过卸料阀、第一下料口和第二下料口进入混料筒内，从而实现自动地定量向混料筒内添加原料，不仅节省了人力，而且效率更高，不易出错。

优选的，所述抽风机设置有多台。

通过采用上述技术方案，多台抽风机分别对应需要加入到混料筒内的不同原料，进一步提升了进料的效率。

优选的，所述称料斗上端盖设有防护盖，所述防护盖上开设有若干透气孔，所述透气孔上设置有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，防止抽风机在抽送原料时原料从称料斗内飞出，避免浪费，也防止称料斗外的杂质进入称料斗内，避免污染原料。

优选的，所述安装平台上位于称料斗一侧还安装有吹风机，所述吹风机出风口与称料斗连通，进风口上设置有第二过滤网，且吹风机的电机与PLC控制器连接。

通过采用上述技术方案，吹风机在卸料阀打开的同时工作，将称料斗内的原料更快更全地往混料筒内输送，即提高了效率，也避免了原料在称料斗内残留，影响下一种原料的称量进料。

优选的，所述称料斗呈圆锥形且内部设置有竖立的轴体，所述轴体自上往下键连接有第一叶轮和第二叶轮，所述第二叶轮的叶片与称料斗内壁贴合，所述吹风机的出风口朝向第一叶轮的叶片。

优选的，所述第二叶轮的叶片的侧端上设置有刷毛。