[实用新型]一种对位芳纶长丝纤维加热装置及短纤维加工装置

说明书

本实用新型公开了一种对位芳纶长丝纤维加热装置及短纤维加工装置，对位芳纶长丝纤维加热装置包括箱体，所述箱体内部为加热空间，所述加热空间中设置有若干加热格，所述加热格包括上下对称设置的上加热格和下加热格，上加热格的下表面和下加热格的上表面分别设置有若干导线格，上加热格的下表面的导线格和下加热格的上表面的导线格共同组成用于使对位芳纶长丝纤维穿过的通孔，所述箱体的两侧侧壁设置有若干与通孔一一对应的连接孔，每个加热格均配备有一个温控装置，对位芳纶短纤维加工装置包括依次连接的圆筒式分丝束、洗油槽、干燥装置、异形整理辊、对位芳纶长丝纤维加热装置、填塞挤压式卷曲机以及裁切装置。

技术领域

本实用新型涉及芳纶加工领域，特别涉及一种对位芳纶长丝纤维加热装置及短纤维加工装置。

背景技术

对位芳纶短纤维具有密度小、耐高温、抗切割、阻燃性、热稳定性好、力学性能优异等特点，已经被广泛应用于国防军工、摩擦及密封材料、体育运动材料、橡胶等领域。

目前常用的对位芳纶短纤维的加工方法主要是将对位芳纶长丝经过集束后由圆筒式传送辊进行传送，通过洗油槽洗油，然后经过340℃的高温加热装置预热后由圆筒式传送辊送入填塞箱式卷曲机让纤维产生卷曲，再对加卷曲之后的纤维进行裁断，生产得到短纤维。

现有技术的缺陷和不足：

在对位芳纶短纤维生产过程中为了提高生产效率常常将大批量单根纤维长丝进行集束，导致纤维长丝在由圆筒式传送辊输送进入高温加热装置预热时，纤维由于重叠在加热装置上受热不均匀，有的纤维长丝在运送过程中分布在纤维丝束表面，这样的纤维长丝在通过加热装置时受热温度较高且时间过长，但有的纤维长丝在运送过程中分布在纤维丝束内部，由于表面纤维长丝的覆盖作用导致内部纤维长丝受热温度不足。如此，受热过高的纤维长丝内部结构被破坏，加工得到的短纤维力学性能下降；受热不足的纤维长丝不易加卷曲，且卷曲牢度差。由于对纤维长丝加热不均，获得的加卷曲短纤维品质不均匀，力学性能较差。

目前纤维获得卷曲的形式多为填塞箱式卷曲，该种纤维加卷曲方式为传送辊将丝束送入填塞箱，填塞箱的上板和下板之间有纤维长丝通过的空隙，在该空隙内对纤维丝束进行挤压，产生卷曲，但是目前卷曲工艺获得的卷曲不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对位芳纶长丝纤维加热装置及短纤维加工装置，以解决现有技术存在的问题，本实用新型通过设计对位芳纶长丝纤维加热装置使纤维长丝在加工过程中力学损失最低，并且通过调整纤维加卷曲方式，使纤维所获得的卷曲牢固，最终生产得到的短纤维不仅力学强度高而且品质稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种对位芳纶长丝纤维加热装置，包括箱体，所述箱体内部为加热空间，所述加热空间中设置有若干加热格，所述加热格包括上下对称设置的上加热格和下加热格，上加热格的下表面和下加热格的上表面分别设置有若干导线格，上加热格的下表面的导线格和下加热格的上表面的导线格共同组成用于使对位芳纶长丝纤维穿过的通孔，所述箱体的两侧侧壁设置有若干与通孔一一对应的连接孔，每个加热格均配备有一个温控装置。

进一步地，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间连通形成加热空间。

进一步地，所述上加热格位于上箱体中，所述下加热格位于下箱体中。

进一步地，所述上箱体和下箱体之间通过铰链连接。

进一步地，所述上箱体和下箱体上均设置有把手。

进一步地，所述上箱体和下箱体的厚度均为5cm，宽度为2.5-3m。

一种对位芳纶短纤维加工装置，包括依次连接的圆筒式分丝束、洗油槽、干燥装置、异形整理辊、对位芳纶长丝纤维加热装置、填塞挤压式卷曲机以及裁切装置；

每个加热格的入口方向上均设置有异形整理辊；