[实用新型]一种超薄带退火炉用均匀控冷设备

说明书

本发明公开了一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，包括壳体、多个冷却辐射管和电热模块，多个冷却辐射管分成两组布置于壳体内，一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的上方，另一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的下方，电热模块布置于壳体内壁。本发明能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种超薄带退火炉用均匀控冷设备。

背景技术

为了改善热轧或冷轧后的带钢性能，通常会对带钢进行热处理。热处理时，一般要将带钢加热至300℃-1000℃，作为热处理主要设备的退火炉主要的功能有加热，均热，冷却等能力。对于超薄带钢，冷却的均匀性对带钢的性能影响尤为明显。一方面，冷却的均匀性直接影响带钢的表面质量，如带钢平面光滑度及平整度；另一方面，冷却的均匀性也直接影响带钢的金相组织分布，从而影响带钢的机械加工性能。在市场方面，新能源汽车用超薄带无取向硅钢的需求日益增加。对于1000℃左右的超薄带，要求达到10℃/s的冷却速率且沿板宽方向需要均匀冷却。常规冷却设备无法满足此工艺要求，因此提出一种超薄带退火炉用均匀控冷设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，包括壳体、多个冷却辐射管和电热模块，多个冷却辐射管分成两组布置于壳体内，一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的上方，另一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的下方，电热模块布置于壳体内壁。

按照上述技术方案，壳体内衬布置有耐火材料。

按照上述技术方案，壳体的出口设有板温计。

按照上述技术方案，冷却辐射管的一端穿出壳体连接有辐射管调节阀。

按照上述技术方案，一组冷却辐射管从壳体的一侧穿出，另一组冷却辐射管从壳体另一侧穿出。

按照上述技术方案，冷却辐射管包括内套管和外套管，外套管一端搁置于壳体的一侧，外套管的另一端从壳体的另一侧穿出，内套管的一端套设于外套管内，并伸入至外套管末端，内套管的另一端悬置于壳体外连接有调节阀。

按照上述技术方案，冷却辐射管为I型冷却辐射管。

按照上述技术方案，电热模块通过电安装法兰设置于壳体内壁。

按照上述技术方案，电热模块布置于壳体底部。

按照上述技术方案，电热模块包括多个电热体，多个电热体沿壳体宽度方向依次间隔布置，壳体底部的耐火材料根据电热体分区布置。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。

2.采用内外套管形式的I型冷却管，冷却管的表面均匀性更好；电热体沿板宽方向分3部分布置，便于在板宽方向灵活调整加热功率；炉段出口设置的板温计，可以进行分区电热体功率单独调节，调节精度更高。

附图说明

图1是本发明实施例中超薄带退火炉用均匀控冷设备的结构示意图；