[实用新型]一种直线滚珠导轨的不间断润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种直线滚珠导轨的不间断润滑结构，它包含两个分别位于导轨两侧的导轨座，所述导轨座的内部设置有储油腔，该储油腔整体为圆柱形结构，所述储油腔的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的活塞片，所述导轨座上安装有注油管，该注油管的端部穿过与其同心的储油腔和活塞片固定安装在储油腔的内壁上，所述的活塞片与注油管间隙滑动配合，所述的注油管上安装有单向阀，所述注油管整体为中空的管状结构，所述注油管的端部贯通开设有与其内部相通的出油管。本实用新型结构简单，通过对储油腔内油脂不间断施压的目的，能够确保储油腔内的油脂能够始终与滚珠循环槽内的滚珠接触，大大的提高了直线滚珠导轨的润滑效果。

技术领域

本实用新型涉及的是工业导轨相关的技术领域，具体涉及的是一种直线滚珠导轨的不间断润滑结构。

背景技术

目前市场上常见的直线滚珠导轨在使用的过程中，为了提高导轨中滚珠运行过程中的润滑度，往往需要在导轨座的内部添加润滑油脂，但是此种润滑油脂是由合成烃类油，专用钙基稠化剂，它具有良好的吸收性能，但是其物理特性是流动性较差，对滚珠的润滑效果较差，因此提供一种能够确保润滑油脂能够始终与滚珠保持接触的技术方案才是解决问题的关键。

发明内容

本实用新型目的是提供一种直线滚珠导轨的不间断润滑结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含两个分别位于导轨两侧的导轨座1，所述导轨座1的内部设置有储油腔2，该储油腔2整体为圆柱形结构，所述储油腔2的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的活塞片3，所述导轨座1上安装有注油管4，该注油管4的端部穿过与其同心的储油腔2和活塞片3固定安装在储油腔2的内壁上，所述的活塞片3与注油管4间隙滑动配合，所述的注油管4上安装有单向阀10，所述注油管4整体为中空的管状结构，所述注油管4的端部贯通开设有与其内部相通的出油管5，所述储油腔2的内部设置有复位弹簧6，该复位弹簧6的两端分别顶在活塞片3与储油腔2之间。

所述的活塞片3上安装有可以与注油管4间隙滑动配合的定位台7，所述定位台7的一侧固定安装有指示标尺8，该指示标尺8的端部延伸出储油腔2。

所述活塞片3的边沿处轴向延伸出一圈凸边9，当凸边9与储油腔2的端部接触后，所述的活塞片3不会覆盖住出油管5。

所述的储油腔2上开设有与滚珠循环槽内相通的出油孔11。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，通过对储油腔内油脂不间断施压的目的，能够确保储油腔内的油脂能够始终与滚珠循环槽内的滚珠接触，大大的提高了直线滚珠导轨的润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含两个分别位于导轨两侧的导轨座1，所述导轨座1的内部设置有储油腔2，该储油腔2整体为圆柱形结构，所述储油腔2的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的活塞片3，所述导轨座1上安装有注油管4，该注油管4的端部穿过与其同心的储油腔2和活塞片3固定安装在储油腔2的内壁上，所述的活塞片3与注油管4间隙滑动配合，所述的注油管4上安装有单向阀10，所述注油管4整体为中空的管状结构，所述注油管4的端部贯通开设有与其内部相通的出油管5，所述储油腔2的内部设置有复位弹簧6，该复位弹簧6的两端分别顶在活塞片3与储油腔2之间。