[实用新型]一种大型产品排胶炉

说明书

一种大型产品排胶炉，属于排胶炉技术领域。循环风机（4）的进气口同时与燃烧室（6）和炉体（1）的内腔连通，循环风机（4）的出气口与炉体（1）的夹套（11）连通，其特征在于：炉体（1）内设置有若干排胶工位，各排胶工位正上方的挡风板（7）上均设置有排气口（10），炉体（1）的侧部设置有将夹套（11）与炉体（1）内腔连通的喷气孔（8），喷气孔（8）间隔设置在挡风板（7）的下侧。本大型产品排胶炉通过对气流流向的调节，使高温气体能够对排胶工位上的所有坯体进行烧结排胶，对坯体的加热均匀，既能够保证排胶工位上的所有坯体排胶彻底，又能够避免出现坯体边缘由于温度集中而出现干裂纹的问题。

技术领域

一种大型产品排胶炉，属于排胶炉技术领域。

背景技术

在铁氧体磁芯烧结过程中，需要用到排胶炉，通过排胶炉对铁氧体磁芯坯体进行排胶，然后再对铁氧体磁芯进行烧结，能够提高铁氧体磁芯的烧结炉的利用率，进而在不提高设备投入的情况下，提高烧结速度。

排胶炉内摆放若干坯体，采用燃气进行燃烧产生高温气体，并将燃烧后的高温气体喷入到炉体内，以对炉体内的铁氧体磁芯坯体进行排胶，通过循环风机使炉体内的高温气体强制循环，通过排气风机使炉体内的气体缓慢排出。现有的排胶炉对小型产品（外形尺寸小于100mm）的坯体烧结时，能够保证烧结的产品的质量，但是在对大型产品（外形尺寸大于100mm）的坯体烧结时，很容易出现在产品边缘部分出现干裂纹的情况。

发明人发现，出现边缘部分干裂纹的现象，主要原因是由炉内气流方向而导致温度集中产生的。现有的排胶炉的侧部密布有喷气孔，顶部密布有吸气孔，喷气孔将高温气体喷入到炉体内，实现对炉体内的坯体的排胶，高温气体由顶部的吸气孔排出炉体并再次循环，为了保证坯体排胶彻底，需要保证炉体中部的坯体排胶彻底后排胶炉才会停止工作，且由于炉体顶部设置吸气孔，进入到炉体内的部分高温气体没有达到中部就直接由顶部的吸气孔排出炉体，因此待中部的坯体排胶彻底后，靠近喷气孔的坯体边缘部分就会出现温度集中的问题；此外，由于高温气体大部分通过上部的喷气孔进入到炉体内，导致下部喷气孔喷进气体的量少，导致炉体下部的温度低，整个炉体的温度梯度大，导致上部的坯体和下部的坯体排胶不均匀。现有的排胶炉无法解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对坯体加热均匀，既能够保证排胶彻底，又能够避免坯体边缘出现干裂纹的大型产品排胶炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型产品排胶炉，包括炉体以及设置在炉体顶部的循环风机、燃烧室和排气管，循环风机的进气口同时与燃烧室和炉体的内腔连通，循环风机的出气口与炉体的夹套连通，其特征在于：还包括设置在炉体内的挡风板，炉体内设置有若干排胶工位，各排胶工位正上方的挡风板上均设置有排气口，炉体的侧部设置有将夹套与炉体内腔连通的喷气孔，喷气孔间隔设置在挡风板的下侧。

优选的，所述的挡风板水平设置，挡风板设置在炉体上部，且挡风板与炉体的内腔的顶部间隔设置。

优选的，所述的循环风机沿炉体并排设置有若干个，每相邻的两个循环风机之间均设置有燃烧室，燃烧室同时与两侧相邻的循环风机的进气口相连通。

优选的，还包括设置在炉体顶部的循环风室，循环风室与燃烧室连通，循环风室内设置有进气腔和排气腔，进气腔与炉体的内腔连通，排气腔与夹套连通，循环风机的进气口与进气腔连通，出气口与排气腔连通。

优选的，还包括与夹套连通的调节风口，调节风口内可转动的安装有调节翻板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：