[实用新型]一种电磁加热嵌合体

说明书

本实用新型公开了一种电磁加热嵌合体，该嵌合体结构由外围壳、内屏蔽层、内部线圈、封闭层组成，在嵌合体外围壳内侧面布置导磁材料内屏蔽层，外围壳内缠绕内部线圈，外围壳内的线圈和屏蔽层之外的空隙采用透磁材料封闭层密封。该嵌合体固定在叠层橡胶支座模具的内部浅槽内，内部线圈接外部高频电源，通过线圈产生的磁场对嵌合体模具内的平行层状钢板进行加热，通过向产品侧面接触热传导和电磁隔空加热来硫化叠层橡胶支座，可快速和均匀加热叠层橡胶支座内部钢板，有效提高产品硫化效率，并提高产品内部温度均匀性，安装更换方便。

技术领域

本实用新型涉及嵌合体电磁加热技术领域，具体涉及一种电磁加热嵌合体。

背景技术

叠层橡胶支座因其较高的竖向承载力和较小的水平刚度的特性，常用于建筑或桥梁减隔震方面，其结构为一层钢板一层橡胶叠层粘合而成。传统生产技术是将叠层钢板-橡胶放入模具内加压加热硫化，依靠平板硫化机上下平板的加热作用，热量慢慢渗透传导进中心区域。传统加热方式存在两个问题：一是橡胶本身导热不良，需要较长时间才能传热至产品内部；二是靠近上下加热平板的产品两端先被加热硫化，内部后硫化，造成产品内部硫化不均匀。

叠层橡胶支座为模压制品，因生产中需施加压力的较大，模具多为钢制结构，较为笨重，成本较高，更换不便。若使用新的辅助加热技术一般需要更换整个模具，成本较高。若模具内部构件损坏，维修也比较困难。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热嵌合体。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁加热嵌合体，包括：外围壳；

所述外围壳设置为内侧开口的空腔；

外围壳空腔内壁上布设有导磁条组成的内屏蔽层，内屏蔽层的内部盘绕导线形成内部线圈，外围壳内的空隙由透磁材料灌封满且形成封闭层，封闭层内侧面与外围壳内侧面相平。

进一步的；所述外围壳中间处设置有一排排胶套管，排胶套管贯通外围壳设置，排胶套管一端设置在封闭层内侧壁处，排胶套管另一端设置在外围壳外侧壁处，排胶套管为两端开口的中空结构。

进一步的；所述外围壳外侧壁、封闭层内设置有出线孔，内部线圈的导线通过出线孔引出。

进一步的；所述外围壳外侧壁上开设两排螺纹孔，螺纹孔的深度不超过外围壳外侧壳体的厚度，模具通过螺栓固定在螺纹孔上。

进一步的；所述外围壳壳体上开设凹槽，凹槽的深度不超过外壳体1周围壳体的厚度，凹槽通过暗销与模具固定设置，模具内壁浅槽内安装电磁加热嵌合体。

进一步的；所述排胶套管内壁上设有细孔，排胶套管前端至排胶套管后端的细孔孔径逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、提供一种可拆装的电磁加热嵌合体，通过电磁感应技术直接加热叠层橡胶支座内部钢板，提高内部温度升温速率和温度均匀性，嵌合体可灵活安装于需要被加热的位置，安装、更换方便。

2、内部设置电磁感应加热线圈，由加热器产生的高频电流通过线圈而产生交变电磁场，通过感应加热的方式，能直接对叠层橡胶支座内部的钢板进行加热，提高了热利用率，大大加快了被加热产品内部传温速度，提高了硫化的生产效率，且可根据模具和制品形状设计配套的嵌合体，安装在需要加热的部位，具有安装、拆换方便的特点，提高了维修的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构剖视图。

图2为本实用新型实施例1的外观示意图。

图3为本实用新型实施例1的安装剖视图。

图4为本实用新型实施例2的结构剖视图。