[实用新型]一种减小大型铁氧体磁芯变形的模具

说明书

一种减小大型铁氧体磁芯变形的模具，属于铁氧体磁芯模具技术领域。其特征在于：凹模（5）内设置有U形的模腔（501），上模（2）和底模分别设置在凹模（5）的上下两侧，底模的上部伸入到模腔（501）内，上模（2）的下部可滑动的伸入到模腔（501）内，模腔（501）的两侧均为沿靠近端部的方向逐渐向内的倾斜状。本减小大型铁氧体磁芯变形的模具的上模与下模相配合，对模腔内的材料进行压制，以形成铁氧体磁芯坯体，模腔的两侧均为沿靠近端部的方向逐渐向内的倾斜状，在模具上设置负变形量，压制出的磁芯坯体也具有负变形量，在烧结完成后，负变形量和正变形量抵消，使烧结后的磁芯符合尺寸要求，在配对时精度高。

技术领域

一种减小大型铁氧体磁芯变形的模具，属于铁氧体磁芯模具技术领域。

背景技术

铁氧体磁芯的生产流程通常为成型、烧结、磨加工等过程，其中成型过程通常采用模具压制而成。现有的铁氧体磁芯通常有两种，一种是槽型，另一种是U形，槽型的铁氧体磁芯由于存在两个直角，与内部的磁场的方向存在偏差，因此目前铁氧体磁芯主要以U形为主。

U形的铁氧体磁芯在在烧制完成后，两竖直部会出现变形，导致配对变差，且随着竖直部的增长，配对误差会变大，严重时会导致严重会导致产品批量不合格。对于精度要求低的使用工况，烧制完成后两竖直部的变形不会妨碍铁氧体磁芯的使用，但是对于精度要求高的使用工况，两竖直部的变形无法满足使用工况的精度要求。目前没有办法解决烧制后磁芯两竖直部变形的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种加入负变形量，烧结时能够实现变形量抵消的减小大型铁氧体磁芯变形的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该减小大型铁氧体磁芯变形的模具，其特征在于：包括上模、凹模以及底模，凹模内设置有U形的模腔，上模和底模分别设置在凹模的上下两侧，底模的上部伸入到模腔内，上模的下部可滑动的伸入到模腔内，模腔的两侧均为沿靠近端部的方向逐渐向内的倾斜状。

优选的，所述的模腔的两侧与模腔的对称轴的夹角为0.2°~0.8°。

优选的，所述的模腔的两侧与模腔的对称轴的夹角为0.55°。

优选的，所述的底模包括下模以及型芯，型芯可滑动的设置在下模内，型芯的顶部和下模的顶部均伸入到模腔内。

优选的，所述的型芯的外壁与模腔的内壁间隔设置。

优选的，所述的下模为两端均敞口的筒状，型芯的下端伸出下模。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本减小大型铁氧体磁芯变形的模具的上模与下模相配合，对模腔内的材料进行压制，以形成铁氧体磁芯坯体，发明人发现，在磁芯坯体烧结完成后，铁氧体磁芯的两端都会发生向外的变形量，模腔的两侧均为沿靠近端部的方向逐渐向内的倾斜状，在模具上设置负变形量，压制出的磁芯坯体也具有负变形量，在烧结完成后，负变形量和正变形量抵消，使烧结后的磁芯符合尺寸要求，在配对时精度高。

附图说明

图1为减小大型铁氧体磁芯变形的模具的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为压制后的铁氧体磁芯坯体的俯视示意图。

图4为铁氧体磁芯坯体的主视剖视示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。