[实用新型]一种耐磨环盛铝装置

说明书

本实用新型提供一种耐磨环盛铝装置，涉及金属冶炼技术领域，包括陶瓷壳体，所述陶瓷壳体内壁固定有外壳体，所述陶瓷壳体和外壳体顶部固定有耐磨环体，所述陶瓷壳体和外壳体一侧底部均贯穿开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部滑动连接有加热盒。本装置通过在加热盒内部放置点燃的燃烧物，加热盒内部燃烧物对放置槽底部进行加热，拉动提拉把手改变遮板的位置，进而改变进气孔漏出的面积，改变加热盒内部燃烧物的燃烧速度和火焰大小，对放置槽内部的铝液进行二次熔化，多个保温球对外壳体内部温度进行隔绝，达到第一层保温效果，通过陶瓷壳体对外壳体外部温度进行隔绝达到第二层保温效果，从而达到提高盛铝装置保温和加热的效果。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐磨环盛铝装置。

背景技术

在需要使用铝液的行业中，进行铝液的自动加料一般会使用铸铁、或者刚玉质的料斗等，铸铁的料斗重量较大，而且完全没有保温性能，在要求铝液不能冷却过快的情况下需要事先将铝液加热到更高的温度，此方式较浪费能源，而刚玉质的料斗，比铸铁坩埚或者料斗虽然保温性能有提升，但是仍然有限，而且仍然没有改变重量上的问题，价格也比较昂贵。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的盛铝装置通常不具备保温加热功能，导致铝液在长时间放置后容易凝固，导致盛铝装置损坏，同时现在的盛铝装置顶部容易被机械臂误触，导致盛铝装置的损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐磨环盛铝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨环盛铝装置，以解决现在的盛铝装置不具备保温加热效果长时间使用铝液凝固和盛铝装置顶部被机械臂误触损坏的问题。

本实用新型一种耐磨环盛铝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种耐磨环盛铝装置，包括陶瓷壳体，所述陶瓷壳体内壁固定有外壳体，所述陶瓷壳体和外壳体顶部固定有耐磨环体，所述陶瓷壳体和外壳体一侧底部均贯穿开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部滑动连接有加热盒，所述加热盒一端固定有推拉把手，所述加热盒内部开设有放置槽，所述加热盒另一端开设有进气孔，所述外壳体内壁顶部固定有储液盒，所述储液盒顶部开设有放置槽，所述外壳体内壁固定有保温球，所述陶瓷壳体底部另一侧滑动连接有遮板。

进一步的，所述陶瓷壳体底部另一侧固定有导轨，所述遮板与导轨滑动连接，所述遮板一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与陶瓷壳体外壁贴合，所述遮板顶部固定有提拉把手。

进一步的，所述矩形滑槽设置有两个，两个所述矩形滑槽分别位于陶瓷壳体的两侧，所述导轨位于其中一个所述矩形滑槽外壁一侧。

进一步的，所述保温球设置有多个，多个所述保温球呈填充等距排布，且相邻两个所述保温球相互触碰。

进一步的，所述耐磨环体的竖直截面呈U型，所述耐磨环体内壁一侧与外壳体顶部贴合，所述耐磨环体内壁另一侧与陶瓷壳体外壁贴合。

进一步的，所述放置槽底部呈半球状，所述放置槽顶部呈圆柱状，所述加热盒的长度值等于放置槽的内壁直径值。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中通过在加热盒内部放置点燃的燃烧物，加热盒内部燃烧物对放置槽底部进行加热，拉动提拉把手改变遮板的位置，进而改变进气孔漏出的面积，改变加热盒内部燃烧物的燃烧速度和火焰大小，对放置槽内部的铝液进行二次熔化，多个保温球对外壳体内部温度进行隔绝，达到第一层保温效果，通过陶瓷壳体对外壳体外部温度进行隔绝达到第二层保温效果，从而达到提高盛铝装置保温和加热的效果。

2.本实用新型中通过耐磨环体对外壳体顶部和陶瓷壳体顶部进行保护，防止在盛取放置槽内部的铝液时触碰外壳体和陶瓷壳体顶部导致外壳体和陶瓷壳体顶部损坏，从而达到降低盛铝装置损坏可能性的效果。