[实用新型]一种上行和下行组合式反应器

说明书

本实用新型涉及加氢技术领域，具体涉及一种上行和下行组合式反应器，包括反应器壳体，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、气液分离区、上行反应区和下行反应区，顶部隔离区与气液分离区之间设置有上封闭盘，气液分离区与上行反应区之间设置有拦截格栅，上行反应区与下行反应区之间设置有下封闭盘，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管。本实用新型的上行和下行组合式反应器解决了固定床催化剂床层容易结焦堵塞、固定床催化剂容易粉化导致催化剂失活、常规沸腾床或悬浮床对原料加氢脱氧和脱杂不彻底以及常规沸腾床或悬浮床与固定床组合投资大的问题。

技术领域

本实用新型涉及加氢技术领域，具体涉及一种上行和下行组合式反应器。

背景技术

二代生物柴油是以棕榈酸败油、酸化油、餐厨废弃油脂等非食用动植物油脂为原料，通过加氢方法生产的一种可再生生物质燃料，它与矿物柴油相比，具有可再生性、优良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特点，是一种真正的绿色柴油，将成为石油燃料的理想替代能源。

研究表明，棕榈酸败油、酸化油、餐厨废弃油脂等均含有大量的金属离子、较高的机械杂质，较高的氧含量，采用常规的加氢方法存在如下问题：1、采用常规固定床加氢，金属和杂质易导致催化剂床层结焦堵塞，严重缩短操作周期；2、采用常规固定床加氢，高氧含量易导致固定床催化剂粉化、失活，大大增肌催化剂成本；3、采用常规的沸腾床或悬浮床加氢，则脱氧不彻底，无法生产合格生物柴油；4、采用悬浮床或沸腾床先预脱氧，再经固定床深度加氢的方法，则需要设置两套高压加氢系统，大大增加了装置投资。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种上行和下行组合式反应器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种上行和下行组合式反应器，包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、气液分离区、上行反应区和下行反应区，顶部隔离区与气液分离区之间设置有上封闭盘，气液分离区与上行反应区之间设置有拦截格栅，上行反应区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个上行催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个下行催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管。

进一步的，每个所述上行催化剂床层的下方均设置有上行分配盘；每个所述下行催化剂床层的上方均设置有下行分配盘。

进一步的，所述反应器壳体的外侧壁对应所述上行反应区的位置开设有至少一个第一补氢进口，所述反应器壳体的外侧壁对应所述下行反应区的位置开设有至少一个第二补氢进口。

进一步的，所述上行催化剂床层为固定床催化剂床层、沸腾床催化剂床层、悬浮床催化剂床层、在线间歇式置换床催化剂床层和移动床催化剂床层中的一种或多种的组合；所述下行催化剂床层为固定床催化剂床层。

本实用新型的目的还可以通过下述技术方案实现：一种上行和下行组合式反应器，包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设置有主进料入口，反应器壳体的底部设置有主产物出口，反应器壳体内从上往下依次设置有顶部隔离区、上行反应区、气液分离区和下行反应区，顶部隔离区与上行反应区之间设置有上封闭盘，上行反应区与气液分离区之间设置有中封闭盘，气液分离区与下行反应区之间设置有下封闭盘，上行反应区内设置有至少一个上行催化剂床层，下行反应区内设置有至少一个下行催化剂床层，气液分离区内设置有液相收集器，反应器壳体的外侧壁开设有与液相收集器连通的液相出口，顶部隔离区与上行反应区的底部之间设置有下降管，气液分离区与下行反应区的顶部之间设置有连通管，上行反应区的顶部与气液分离区的顶部之间设置有收集管。

进一步的，每个所述上行催化剂床层的下方均设置有上行分配盘；每个所述下行催化剂床层的上方均设置有下行分配盘。