[实用新型]一种退火并丝机气压式拆换盘装置

说明书

本实用新型公开了一种退火并丝机气压式拆换盘装置，包括框型导向板，所述导向板两侧开设有竖直设置的导向槽，所述导向板内安装有与导向槽滑动连接的固定板，所述固定板一侧连接有用于托住线盘的放置板，所述固定板连接有将该固定板沿滑槽上下移动的气动执行元件，所述导向板顶部活动安装有对固定板进行限位进行让气动执行元件停止上升的限位轴。气动执行元件对固定板进行全自动的升降，进而放置板对线盘可实现自动上下盘，使得并丝机的自动化程度更高。换盘的效率更加快速，人工劳动强度降低，节约了时间。取消了人工换盘，增加了设备操作的安全性能。运用气动机构，使得操机人员更加方便，提升了设备的整体操作性，使设备更加人性化、智能化。

技术领域

本实用新型涉及退火并丝机技术领域，更具体地说，涉及一种退火并丝机气压式拆换盘装置。

背景技术

退火并丝机一般用于多股铜线的收线，它取代了绞线机放线的方式，采用单条收线，将4条、6条、8条或16条、20条线，在一个卷线盘上做自动收卷，由于并丝机的放线盘采用的是直径630的铁盘，因此，对应的收线盘，也要和放线盘的直径一样大，这样放线的总长，才能完全被收线盘所能打卷完成，由于铁盘直径大，单个630铁盘约重120KG，加上铜线的重量，则达到了600KG，因此当收线打卷完成后，需要将线盘从设备上更换下来，单纯靠人工去搬运，肯定是无法将其从收线主轴上搬来来的，而由于机器的空间问题，也无法使用叉车进行下盘工作，因此在并丝机行业里面，对于收线机的下机问题，一直是用户的一个痛点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种解决退火并丝机在更换收线盘的时候由于重量大，人工无法进行正常搬运，且使用其它机器无法进入到并丝机内部进行拆换收线盘的时候，造成换盘需要大量时间，从而浪费了人力、物点和时间，使其停机换盘时间过长，影响生产问题的退火并丝机气压式拆换盘装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种退火并丝机气压式拆换盘装置，包括框型导向板，所述导向板两侧开设有竖直设置的导向槽，所述导向板内安装有与导向槽滑动连接的固定板，所述固定板一侧连接有用于托住线盘的放置板，所述固定板连接有将该固定板沿滑槽上下移动的气动执行元件，所述导向板顶部活动安装有对固定板进行限位进行让气动执行元件停止上升的限位轴。

优选地，所述固定板包括与气动执行元件连接的横板以及垂直设置在横板两端的竖直板，两所述竖直板上均转安装有至少两个与导向槽嵌配的轴承。

优选地，所述竖直板上安装有用于连接轴承的固定轴，且在竖直板与导向板之间的固定轴上套设有隔套。

优选地，所述气动执行元件为气缸，且设置有若干个，所述气缸上安装有电磁阀。

优选地，所述放置板顶面设置成与线盘适配的弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果，

(1)气动执行元件对固定板进行全自动的升降，进而放置板对线盘可实现自动上下盘，使得并丝机的自动化程度更高。

(2)换盘的效率更加快速，人工劳动强度降低，为企业节约了时间效率。

(3)取消了人工换盘，增加了设备操作的安全性能。

(4)运用气动机构，使得操机人员更加方便，提升了设备的整体操作性，使设备更加人性化、智能化。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图；

图中标号说明：