[实用新型]JCO成型机结构

说明书

本实用新型公开了一种JCO成型机结构，用于大口径直缝埋弧焊管生产时钢板到钢管的成型加工。成型机框架包括诺干个相互连接的单独封闭框架。每个框架通过一上焊接钢结构和一下焊接钢结构组成。上焊接钢结构和下焊接钢结构通过两个侧面零件连接。该JCO成型机结构，通过设置多个间隔设置的框架，大大降低了最大单体零件的重量，横向布置的若干个框架使得整个钢板受的力以及上焊接钢结构的变形更均匀，提高钢板的成型质量。

技术领域

本实用新型是涉及大口径直缝埋弧焊管领域，特别是关于一种JCO成型机结构。

背景技术

JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边(或刨边)后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型。

传统的JCO成型机，其上下梁均为一体的钢结构，重量较大，加工难度和运输难度也较大，造成现场安装周期长。在钢板变形时产生的作用力会对上梁和下梁产生较大的挠度变形，需要较复杂的控制补偿；不利于稳定的生产高质量的产品。

传统JCO成型机由于其单件重量大，需要比较深的设备基础；设备在地面以上的高度也较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种JCO成型机结构，其能够有效降低传统JCO成型机结构生产的挠度变形程度，更易控制，改善产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种JCO成型机结构，用于钢板的成型加工，该JCO成型机结构包括多个间隔设置的框架和多个驱动件。

在一个或多个实施方式中，相邻两个所述框架通过侧面的零件连接。

在一个或多个实施方式中，多个所述框架并排设置。

在一个或多个实施方式中，多个所述框架上工作面位于同一水平面。

在一个或多个实施方式中，多个所述框架下工作面位于同一水平面。

在一个或多个实施方式中，所述多个驱动件为多个油缸。

在一个或多个实施方式中，所述多个驱动件的驱动端与所述模柄可拆卸连接。

与现有技术相比，根据本实用新型的JCO成型机结构，具有以下优点：

多个独立设置的框架彼此可分担邻近框架上驱动件产生的反作用力，使得整个钢板受的力更均匀，提高了钢板的成型质量。

传统设计中与变形相关的各主要部件不需要重新设计。

框架设计大幅降低了设备的最大单体零件重量，更容易加工制造、运输、现场安装。

设备地面以上高度降低约1.5m，土建基础的深度减少50％。

该框架设计也成为模块化设计，可根据不同管长进行更灵活的设计。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的JCO成型机结构的立体图；

图2是根据本实用新型一实施方式的JCO成型机结构的驱动件与上模具和下模具的关系图。

主要附图标记说明：

1、上焊接钢结构；2、下焊接钢结构3、零件；4、连接件；5、驱动件；6、上模具；7、下模具。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。