[实用新型]合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器

说明书

本实用新型公开了一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，涉及化工合成技术领域，包括反应釜，反应釜上部设有进料组件和加氢通道，反应釜设在支架上，反应釜底部分布设有卸料系统和震动器。通过设置反应釜，为加氢合成反应提供反应场所，通过设置进料组件和加氢通道提供便捷的加料通道和加氢途径，通过设置支架，使反应釜更稳定，通过设置震动器，能够使反应釜内部的原料混合更均匀，通过在反应釜底部设置卸料系统，使卸料更便捷，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工合成技术领域，特别是指一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器。

背景技术

四氢吡咯是一个环状的二级胺。外观为无色透明液体，有特殊气味，见光或遇潮湿空气变黄色，易溶于水和乙醇，具有腐蚀性和易燃性。它具有一般胺的性质和反应。在医药、食品、农药、日用化学品、涂料、纺织、印染、造纸、感光材料、高分子材料、脱硫剂、沸石模板物质等领域有着极其广泛的应用。以吡咯烷酮为原料加氢制备吡咯烷及其烷基衍生物的工艺路线的启发，通过筛选制备新型的催化剂，实现了以吡咯烷酮为原料气相加氢合成四氢吡咯的工艺路线，其收率在85％以上，具有较高的实践意义，是未来合成四氢吡咯的一个主要努力的方向。

现有技术中的连续胺化加氢合成器大多是利用可打开式的反应釜，将吡咯烷酮等原料直接加入反应釜中，再通入氢气进行反应，通过多次实验得出最佳反应条件，但现有技术的反应釜加料和取料不方便，反应时内部原料混合程度不易控制，极大影响实验效率。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种合成四氢吡咯连续胺化加氢合成器，其特征在于：包括反应釜，反应釜上部设有进料组件和加氢通道，反应釜设在支架上，反应釜底部分布设有卸料系统和震动器。

优选的，反应釜包括圆柱型罐体，圆柱型罐体与支架配合设置，罐体顶部设有泄气阀和气压表。

优选的，进料组件包括与反应釜内部连通的进料总管和催化剂加入口，进料总管上设有第一控制阀，进料总管与至少两根进料支管相连接，进料支管端部设有橡胶嘴，进料支管通过橡胶嘴与注射器可拆卸连接，催化剂加入口上螺纹连接有上盖。

优选的，加氢通道包括与反应釜内部连通的高压金属管，高压金属管上设有第二控制阀，高压金属管端部设有快接接头。

优选的，支架包括框型架体，框型架体上分别设有支腿。

优选的，卸料系统包括设在反应釜底部且与反应釜内部连通卸料管，卸料管上设有第三控制阀。

优选的，反应釜底部设有固定架，震动器设在固定架上。反应釜内壁设有防腐镀层。

本实用新型的有益效果：通过设置反应釜，为加氢合成反应提供反应场所，通过设置进料组件和加氢通道提供便捷的加料通道和加氢途径，通过设置支架，使反应釜更稳定，通过设置震动器，能够使反应釜内部的原料混合更均匀，通过在反应釜底部设置卸料系统，使卸料更便捷，解决了现有加料取料不方便影响实验效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图；