[实用新型]一种钢板输送装置

说明书

本实用新型涉及板加工设备技术领域，公开了一种钢板输送装置，包括底座、安装组件、平整筒以及输送组件，所述底座顶部通过螺栓连接输送箱底部，所述安装组件通过螺栓固定于输送箱顶部，所述平整筒两侧固定于安装组件内壁两侧，所述输送组件为两组，且通过螺栓固定于输送箱一侧，所述输送组件包括固定组件以及滚筒，所述滚筒位于固定组件内，所述滚筒顶部和底部分别通过焊接方式连接凸起盘，所述凸起盘直径大于滚筒，所述底座底部通过焊接方式连接底板，所述底板通过螺栓固定于地面，所述输送箱内开设有输送口。本实用新型能够对钢板的两侧进行限位，避免了钢板在输送时产生卡入的现象，提升钢板输送的稳定性，同时提升钢板输送效率。

技术领域

本实用新型涉及板加工设备技术领域，更具体地涉及一种钢板输送装置。

背景技术

型钢(如矩管)加工过程中，将成卷的钢板逐渐沿导向机构向折弯机输送。输送中钢板跟随若干输送机的设置角度变化而翻转方向。输送中，输送机上的滚轮进行导向。钢板容易进入滚轮边沿的间隙，进而卡住，不利于钢板的输送。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢板输送装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢板输送装置，包括底座、安装组件、平整筒以及输送组件，所述底座顶部通过螺栓连接输送箱底部，所述安装组件通过螺栓固定于输送箱顶部，所述平整筒两侧固定于安装组件内壁两侧，所述输送组件为两组，且通过螺栓固定于输送箱一侧，所述输送组件包括固定组件以及滚筒，所述滚筒位于固定组件内，所述滚筒顶部和底部分别通过焊接方式连接凸起盘，所述凸起盘直径大于滚筒，所述底座底部通过焊接方式连接底板，所述底板通过螺栓固定于地面，所述输送箱内开设有输送口，所述输送口一侧设有两组输送组件，所述输送口内设有转动杆，所述转动杆两侧分别活动连接输送口内壁两侧，钢板通过输送口进入输送箱内，且钢板的两侧分别卡合于凸起盘以及固定组件之间的间隙处，从而能够对钢板的两侧进行限位。

进一步的，所述输送箱顶部设有通孔，所述通孔内安装有安装组件，所述安装组件内壁两侧分别设有凹槽，所述凹槽内设有安装筒，所述安装筒顶部通过焊接方式连接缓冲弹簧底部，所述缓冲弹簧顶部通过焊接方式来接凹槽内壁顶部，所述平整筒内贯通连接延伸杆，所述延伸杆两端贯穿连接安装筒，将延伸杆贯穿连接平整筒，随后将延伸杆两端贯穿安装筒，当输送口内输入不同厚度的钢板时，能够对平整筒进行挤压，延伸杆即可带动安装筒进行向上或者向下进行移动，并且在安装筒顶部的缓冲弹簧能够对平整筒进行缓冲。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过输送组件的设置，钢板通过输送口进入输送箱内，且钢板的两侧分别卡合于凸起盘以及固定组件之间的间隙处，从而能够对钢板的两侧进行限位，可以确保钢板处于中间位置，位置更加精确，避免了钢板在输送时产生卡入的现象，提升钢板输送的稳定性，同时提升钢板输送效率。

2.本实用新型通过安装组件以及平整筒的相互配合，将延伸杆贯穿连接平整筒，随后将延伸杆两端贯穿安装筒，当输送口内输入不同厚度的钢板时，能够对平整筒进行挤压，延伸杆即可带动安装筒进行向上或者向下进行移动，并且在安装筒顶部的缓冲弹簧能够对平整筒进行缓冲，避免平整筒在长时间过程中损坏，同时进一步利用平整筒对输送中的钢板进行压紧，防止钢板跳动，减小噪音，提高钢板输送的稳定性及安全性，同时也便于维修更换，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图3为本实用新型的输送箱结构示意图。

图4为本实用新型的安装组件结构示意图。

图5为本实用新型的输送组件结构示意图。