[实用新型]一种袋装粉末的下料辅助装置

说明书

本申请涉及一种袋装粉末的下料辅助装置，涉及粉末下料的技术领域，其包括摇台、顶起组件和支撑架，所述支撑架用于起支撑承载作用，所述摇台设置在支撑架内，所述顶起组件设置有两件，两所述顶起组件设置在摇台的两相对侧边，且设置于支撑架的上方，所述摇台上设置有落料口，所述落料口的下端与储料桶的进料端抵接，并伸至支撑架内。本申请具有加速物料袋中粉末下料的效果。

技术领域

本申请涉及下料的辅助装置，尤其是涉及一种袋装粉末的下料辅助装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物，在生产色母粒的过程中，在主料和辅料按工艺要求配比设定完成后，通常在混料桶中干混3～5分钟，随后将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒。

色母造粒过程往往为节约资源，会采用大包装规格的物料，此类粉料采用卸料方式进行，现有技术中将原料加入混料筒时，通常将物料袋悬挂在混料筒的上方，将物料袋底部裁剪出一个缺口，并将物料袋的袋口部装入混料筒的进料口内，使得原料在重力作用下从缺口处流出，并进入混料桶内，其中，缺口不宜过大，容易造成袋口因为粉末重力作用撑大缺口，使得袋中的粉末散落到工作台的周侧。

针对上述技术特征，本申请人发现，原料在重力作用下从袋口的缺口处进入混料筒内，但是在加注原料的过程中，袋口较小的缺口容易造成原料在袋口处发生堵塞，进而不能顺利的进行原料加注工作，因此需要改进。

实用新型内容

为了避免物料袋的粉末下料效率提高，本申请提供了一种物料袋原料下料辅助装置。

本申请提供的一种物料袋原料下料辅助装置，采用如下的技术方案：

可选的，包括摇台、顶起组件和支撑架，所述支撑架用于起支撑承载作用，所述摇台设置在支撑架内，所述顶起组件设置有两件，两所述顶起组件设置在摇台的两相对侧边，且设置于支撑架的上方，所述摇台上设置有落料口，所述落料口的下端与储料桶的进料端抵接，并伸至支撑架内。

通过采用上述技术方案，通过将顶起组件对物料粉末袋的两侧边相互顶起，以将粉末经过落料口流至储料桶的进料端并伸入储料桶内，以实现粉料的收集，另外，经过摇台的摇晃作用也能够促进粉料的下落。

可选的，所述摇台包括台板和第一伸缩缸，所述台板设置在支撑架内，所述台板的两侧边与支撑架的外周侧围合形成两个对称设置的容置腔，所述第一伸缩缸设置在容置腔内，所述第一伸缩缸的缸体与台板的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第一伸缩缸，驱动台板沿着支撑架的长度方向进行滑动来实现台板的晃动以将物料袋中粉末的下料工作。

可选的，所述台板的两侧边上设置有外延板，所述外延板贴合至支撑架的上方。

通过采用上述技术方案，外延板的设置以使得台板在支撑架上的滑动。

可选的，所述外延板的高度高于台板高度，所述台板内形成凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置用于承接物料袋中的粉末在落入储料桶过程中散落的部分。

可选的，所述顶起组件包括顶起机构和第二伸缩缸，所述顶起机构设置在容置腔的上方，所述第二伸缩缸的缸体转动设置在支撑架远离台板一侧的下部，所述第二伸缩缸的活塞杆与顶起机构转动连接。

通过采用上述技术方案，第二伸缩缸的转动设置，实现第二伸缩缸的转动驱动顶起驱动向台板内侧滑移，以袋装粉末底部不同方向的顶起作用。

可选的，所述顶起机构包括转动架和打散架，所述转动架的两端转动连接于支撑架两侧边上，所述转动架的上侧朝向远离摇台竖直中心线的方向倾斜设置，所述打散架底部的纵向高度高于摇台高度。

通过采用上述技术方案，打散架底部的纵向高度高于摇台高度是为了避免打散架在对物料袋进行顶起工作的过程中，打散架与摇台产生干涉。