[实用新型]一种方便余热回收的铸件回火炉

说明书

本实用新型涉及铸件回火技术领域，尤其为一种方便余热回收的铸件回火炉，包括回火炉主体以及炉盖，所述加热内箱左右两端外侧固定连接有弧盘块，所述回火炉主体内腔底端固定连接有铜铝合金盘，所述回火炉主体底端以及底插架中层支架顶端均固定连接有水箱，所述水箱底端内侧固定连接有底置片，所述铜铝合金盘顶端内侧以及水箱顶端内侧以及底置片底端内侧均固定连接有导气管，所述筒箱顶端内侧以及底端外侧分别固定连接有纤维滤网以及水泵，本实用新型通过液压通杆、顶置片、弧盘块、铜铝合金盘、水箱、底置片、导气管、筒箱、负压涡轮扇、纤维滤网以及水泵完成对回火炉内部加热内箱的负压余热冷却处理的功能。

技术领域

本实用新型涉及铸件回火技术领域，具体为一种方便余热回收的铸件回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

一般的铸件回火炉存在有未设置便于余热处理机构的问题，不便于对加热内箱内部余热热气进行导流冷却处理，因此，针对上述问题提出一种方便余热回收的铸件回火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便余热回收的铸件回火炉，以解决上述背景技术中提出的不便于对加热内箱内部余热热气进行导流冷却处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便余热回收的铸件回火炉，包括回火炉主体以及炉盖，所述回火炉主体左端转动连接有炉盖，所述回火炉主体内部以及底端分别固定连接有加热内箱以及底插架，所述回火炉主体以及底插架内侧设置有余热处理机构，所述余热处理机构包括回火炉主体以及底插架，所述回火炉主体内腔左右两端内侧固定连接有液压通杆，所述液压通杆左右两端内侧固定连接有顶置片，所述加热内箱左右两端外侧固定连接有弧盘块，所述回火炉主体内腔底端固定连接有铜铝合金盘，所述回火炉主体底端以及底插架中层支架顶端均固定连接有水箱，所述水箱底端内侧固定连接有底置片，所述铜铝合金盘顶端内侧以及水箱顶端内侧以及底置片底端内侧均固定连接有导气管，所述水箱底端固定连接有筒箱，所述筒箱顶端以及底端内侧均固定连接有负压涡轮扇，所述筒箱顶端内侧以及底端外侧分别固定连接有纤维滤网以及水泵。

优选的，所述顶置片底部内侧与弧盘块顶端外侧接触连接。

优选的，所述加热内箱左右两端内侧开设有通孔。

优选的，所述筒箱底端开设有排气孔。

优选的，所述水泵左右两端外侧以及水箱左右两端内侧均固定连接有循流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的加热内箱、底插架、液压通杆、顶置片、弧盘块、铜铝合金盘、水箱、底置片、导气管、筒箱、负压涡轮扇、纤维滤网、水泵以及循流管，筒箱内侧固定设置的负压涡轮扇为装置提供负压吸力将加热内箱内部余热热气导流传输，铜铝合金盘顶部内侧以及底置片底端内侧固定设置的导气管对余热热气进行传输，筒箱顶部以及底部设置的纤维滤网以及排气孔完成对余热热气的末端导向隔滤排流，水箱、水泵以及循流管形成循环流向结构提高对余热热气的冷却效率，解决了一般的铸件回火炉未设置便于余热处理机构的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-回火炉主体、2-炉盖、3-加热内箱、4-底插架、5-液压通杆、6-顶置片、7-弧盘块、8-铜铝合金盘、9-水箱、10-底置片、11-导气管、12-筒箱、13-负压涡轮扇、14-纤维滤网、15-水泵、16-循流管。