[实用新型]一机16腔直线式吹瓶成型机构

说明书

本实用新型公开了一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓和吹瓶单元；下料仓：其前侧面中部的进料口处设有进料管，下料仓底面均匀开设的出料口处设有出料管；吹瓶单元：包括吹气管和供气管，所述吹气管分别通过密封轴承转动连接于下料仓上表面均匀开设的转孔内，吹气管均穿过竖向对应的出料管，供气管上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接；其中：所述下料仓的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；该一机16腔直线式吹瓶成型机构，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一机16腔直线式吹瓶成型机构。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

而现有的吹瓶成型机构，一般只具备单一的吹塑腔道，难以满足大批量的吹瓶成型工作，即便存在少数具备多个吹塑腔道的吹瓶成型机构，在实际工作时也会因为吹气不均匀而导致工件无法与成型模具有效贴合，进而影响成型工件的最终质量，为此，我们提出一机16腔直线式吹瓶成型机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一机16腔直线式吹瓶成型机构，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓和吹瓶单元；

下料仓：其前侧面中部的进料口处设有进料管，下料仓底面均匀开设的出料口处设有出料管；

吹瓶单元：包括吹气管和供气管，所述吹气管分别通过密封轴承转动连接于下料仓上表面均匀开设的转孔内，吹气管均穿过竖向对应的出料管，供气管上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量。

进一步的，所述下料仓的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述吹瓶单元还包括分气孔，所述分气孔均匀开设于吹气管的外弧面，可以将压缩空气从侧方位喷出。

进一步的，所述吹瓶单元还包括蜗轮、立板、蜗杆和电机，所述蜗轮分别固定套设于吹气管的外弧面上端，立板对称设置于下料仓的上表面后端，蜗杆通过轴承转动连接于两个立板之间，蜗轮均与蜗杆啮合连接，电机设置于下料仓的上表面右后端，电机的输出轴与蜗杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动吹气管发生旋转。

进一步的，所述供气管的顶部管体内设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使压缩空气升温度吹瓶原料进行加热，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。

进一步的，所述吹气管的外弧面中部均固定套设有螺旋推料片，可以促使吹瓶原料快速经过出料管，提升整体工作的效率。

进一步的，所述下料仓的前后侧面四角均对称设有安装板，安装板的中部均设有左右对称的安装孔，可以实现对下料仓的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一机16腔直线式吹瓶成型机构，具有以下好处：