[实用新型]一种煤气化沉降槽

说明书

本实用新型公开了一种煤气化沉降槽，包括槽体，槽体为圆柱体，槽体的底部设置锥底斜面，锥底斜面的底端竖直设置沉淀排出口，槽体的顶部中心开口，开口上方设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴通过开口竖直向下伸入槽体内，搅拌轴的底部连接搅拌耙，搅拌耙与锥底斜面平行，槽体沿四周开设一圈进液孔，进液孔的深度为槽体高度的一半，进液孔靠近搅拌轴的一侧，对称设有两根清水管，其中一根清水管开设有清液出口，清液出口水平设置，位于进液孔下方，并延伸至槽体的外部，清水管的底端连接导流板，导流板与水平方向的夹角小于锥底斜面与水平方向的夹角。采用该沉降槽，每年无需人工清理锥底沉降的淤泥，减少人工费用及搅拌装置检修费用。

技术领域

本实用新型属于耙料机技术领域，具体涉及一种煤气化沉降槽。

背景技术

现有煤气化沉降槽均采用最老式澄清桶，虽然结构简单，但是技术落后，处理效率低，锥底斜面沉淀聚集，难以集中至锥底排出，导致因锥底斜面沉淀物聚集，搅拌阻力增大，而使耙料机损坏或卡死，无搅拌作用，从而最终使锥底沉淀物富集结块，无法起到沉淀物排出作用。

发明内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种煤气化沉降槽，通过改变进液和清液出口位置，并增加导流板，带动沉淀向锥底流动，减轻搅拌器压力，并且能逐渐沉降在锥底。

为实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤气化沉降槽，包括槽体，所述槽体为圆柱体，槽体的底部设置锥底斜面，所述锥底斜面的底端竖直设置沉淀排出口，槽体的顶部中心开口，所述开口上方设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴通过开口竖直向下伸入槽体内，搅拌轴的底部连接搅拌耙，所述搅拌耙与锥底斜面平行，所述槽体沿四周开设一圈进液孔，所述进液孔的深度为槽体高度的一半，进液孔靠近搅拌轴的一侧，对称设有两根清水管，其中一根清水管开设有清液出口，所述清液出口水平设置，位于进液孔下方，并延伸至槽体的外部，所述清水管的底端连接导流板，所述导流板与水平方向的夹角小于锥底斜面与水平方向的夹角。

进一步的，所述锥底斜面与水平方向的夹角为22°。

进一步的，所述导流板与水平方向的夹角为20°。

进一步的，所述清水管的长度不超过槽体的高度。

进一步的，所述导流板位于搅拌耙的上方，并与搅拌耙之间留有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）沉降槽由原中间进液，到中部向四周扩散，改为由四周进料孔进液，管道向下延伸，自下向内部流动；

2）将锥底斜面的角度由原19°改为22°，不增加桶高度，在内部重新焊接锥底斜面，增加沉淀向锥底流动性；

3）搅拌耙与锥底斜面平行，使其能够将沉淀的淤泥向锥底移动；

4）清液出口使液体能够产生流动力，利用液体的流动，带动淤泥向锥底流动，减轻搅拌装置负荷；

5）导流板的角度为20°，小于锥底斜面的角度，使液体流动刚进入导流板时能有较大流动速度，从而带动沉淀向下流动，在进入沉降槽中央时，降低流速，让飞扬起的沉淀，能有足够空间沉淀下来；

6）每年无需人工清理锥底沉降的淤泥，减少人工费用及搅拌装置检修费用。

附图说明

图1是背景技术里现有煤气化沉降槽的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中煤气化沉降槽的结构示意图；

图中：1-进液孔，2-清水管，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-导流板，6-锥底斜面，7-沉淀排出口，8-清液出口，9-搅拌耙，10-槽体。

具体实施方式