[实用新型]一种多孔块的成型模具

说明书

一种多孔块的成型模具，属于模具制造领域，包括成型阴模、成型上冲、成型下冲、成型上芯棒以及成型中芯棒，在所述成型阴模的内腔设有用于形成多孔块外边缘大矩形轮齿状结构的第一凹槽和小矩形轮齿状结构的第二凹槽，所述成型上冲和成型下冲的端部分别伸入所述内腔形成多孔块型腔；所述成型上芯棒和成型中芯棒的端部分别穿过所述成型上冲与成型下冲的孔配合形成轴孔型腔。通过合理设计各部件的结构，通用粉末冶金技术实现多孔块的大批量、高精度的制造，降低人工成本和模具成本。

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，具体涉及一种多孔块的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物) 作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。采用粉末冶金技术成型产品时，模具的设计至关重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多孔块的成型模具，通过合理设计各部件的结构，通用粉末冶金技术实现多孔块的大批量、高精度的制造，降低人工成本和模具成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种多孔块的成型模具，包括成型阴模、成型上冲、成型下冲、成型上芯棒以及成型中芯棒，在所述成型阴模的内腔设有用于形成多孔块外边缘大矩形轮齿状结构的第一凹槽和小矩形轮齿状结构的第二凹槽，所述成型上冲和成型下冲的端部分别伸入所述内腔形成多孔块型腔；

所述成型上芯棒和成型中芯棒的端部分别穿过所述成型上冲与成型下冲的孔配合形成轴孔型腔。

进一步地，所述成型上冲端部外边缘设有与第二凹槽配合的上冲凸起；所述成型下冲端部外边缘设有与第一凹槽配合的下冲凸起。

进一步地，在所述成型下冲下方设有承载减重芯棒组的减重芯棒压盖，在所述成型下冲和成型上冲中设有与减重芯棒配合的减重芯棒冲孔。

进一步地，所述成型上芯棒包括圆柱部、与圆柱部连接且与成型上冲中间通孔匹配的导引圆柱部以及设置在圆柱部和导引圆柱部之间的锥形部，所述锥形部用于形成轴孔型腔的锥角孔。

进一步地，所述成型阴模与成型上冲和成型下冲的单边间隙为0 .01-0 .015mm。

进一步地，所述成型上芯棒和成型中芯棒分别与所述成型上冲和成型下冲单边间隙均为0 .01-0 .015mm。

采用本实用新型产生的有益效果：通过合理设 计各部件的结构，通用粉末冶金技术实现多孔块的大批量、高精度的制造，降低人工成本和模具成本。

附图说明

图1是本实用新型成型模具的整体结构示意图；

图2是成型阴模的俯视示意图；

图3是成型上冲的俯视示意图；

图4是成型下冲的俯视示意图；

图5是采用本实用新型的模具成型后的多孔块的结构示意图。

具体实施方式

参看附图1-5， 一种多孔块的成型模具，包括成型阴模1、成型上冲2、成型下冲3、成型上芯棒4以及成型中芯棒5，在所述成型阴模1的内腔设有用于形成多孔块外边缘大矩形轮齿状结构的第一凹槽1-1和小矩形轮齿状结构的第二凹槽1-2，所述成型上冲2和成型下冲3的端部分别伸入所述内腔形成多孔块型腔；

所述成型上芯棒4和成型中芯棒5的端部分别穿过所述成型上冲2与成型下冲3的孔配合形成轴孔型腔。