[实用新型]一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统。本实用新型包括回收机构、承料壳、pH检测仪、初级过滤机构和精密过滤机构，远离初级过滤机构的承水池一侧下部固定连通有两个输入管，两个输入管的高度相同，两个承水池上方前部远离初级过滤机构的拐角处设置有承料壳，承水池上方前部远离承料壳的拐角处设置有pH检测仪。本实用新型通过设置回收机构、承料壳、pH检测仪、初级过滤机构和精密过滤机构，解决了现有的压洗废水处理装置无法保证净化效果且废水中会残留较多微生物和无法最大限度的发挥出各个过滤环节作用的问题，使用时，净化效果更好，废水中微生物残留量更小，可以最大限度发挥出各个过滤环节作用。

技术领域

本实用新型属于纺织相关技术领域，特别是涉及一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统。

背景技术

半连续纺粘胶纤维在生产的过程中，需要使用大量的淡水压洗丝条，以去除其上附着的纺丝浴（硫酸钠、硫酸锌、硫酸的混合溶液）成分，目前半连续纺生产工艺一般分为七站压洗，其排放的压洗废水根据站位不同，其中的污浊度也不同，目前处理压洗废水的时候，直接排放到污水处理厂中，导致环境污染，因此采用压洗废水处理装置，可以将压洗废水再利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的压洗废水处理装置在进行废水再利用的过程中，直接对压洗废水进行过滤，去除杂质，但没有对废水中的酸碱性进行调配，在后续再利用的过程中，酸性较强的的废水洗涤后残留较多，不利生产，且废水处理后，其中的微生物含量较多，在大量繁殖后，容易堵塞过滤机构；

2、现有的压洗废水处理装置只有单一地过滤方式，过滤过程中，采用单一过滤方式，会导致滤器的损耗较快，废水中的残留较多，无法最大限度的发挥出各个过滤环节作用。

因此，现有的压洗废水处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统，通过设置回收机构、承料壳、pH检测仪、初级过滤机构和精密过滤机构，解决了现有的压洗废水处理装置无法保证净化效果且废水中会残留较多微生物和无法最大限度的发挥出各个过滤环节作用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种长丝工艺处理废水综合能源循环再利用系统，包括回收机构、承料壳、pH检测仪、初级过滤机构和精密过滤机构，所述回收机构包括两个承水池和两个输入管，所述回收机构的一侧设置有初级过滤机构，远离所述初级过滤机构的承水池一侧下部固定连通有两个输入管，两个所述输入管的高度相同，所述初级过滤机构远离回收机构的一侧设置有精密过滤机构，所述精密过滤机构包括调配池，两个所述承水池上方前部远离初级过滤机构的拐角处设置有承料壳，所述调配池上方前部靠近初级过滤机构的拐角处设置有承料壳，所述承水池上方前部远离承料壳的拐角处设置有pH检测仪，本实用新型通过回收机构将压洗废水和蒸汽凝结水输送到其中，通过压洗废水的流动带动转板转动，将其中的废水搅拌均匀，再通过承料壳中的物料导到承水池中，观察pH检测仪上的示数，将pH调到6左右，使得压洗废水的酸性降低，再将压洗废水导到靠近初级过滤机构的承水池中，重复以上操作步骤，使得靠近初级过滤机构的承水池中水的pH升高到7以上，再输送到初级过滤机构中，通过初级过滤机构过滤后，输送到调配池中进一步通过承料壳中物料调配后，输送到紧密过滤器中过滤后导出。

进一步地，所述回收机构还包括转轴、转板和中转管，两个所述承水池互相靠近的一侧下部共同固定连通有中转管，所述承水池内壁的下部转动连接有转轴，所述转轴与输入管方向垂直，所述转轴的周侧呈环形固定有转板，回收机构包括的两个承水池通过中转管互通。

进一步地，所述承料壳的底部固定有输料管，所述输料管的周侧中间固定有阀门，所述输料管的周侧上部固定有支撑板，所述承水池上方支撑板固定在承水池顶部，所述调配池上方支撑板固定在调配池顶部，承料壳中的物料通过输料管输送到承水池或者调配池中。