[实用新型]套管裁切、安装及热缩一体设备

说明书

本实用新型公开了一种套管裁切、安装及热缩一体设备，包括供应塑胶套管的送料盘、自动进给组件、自动裁切安装热缩组件，以及自动定位穿套组件，自动裁切安装热缩组件包括一次叠放固连的第一定位座、裁切组件、第二定位座和热缩组件，热缩组件包括加热座、电加热丝、隔热座和通风端盖，隔热座外端面与通风端盖配合后留有空腔，空腔与所述通风端盖设有的进气口连通，获得外界通入的冷风，空腔位于进给孔处还设置有风口方向向外的冷缩口，该设备对批量的塑胶套管对线缆接头处实施密封包裹，完成对塑胶套管的裁切分段、安装穿套、加热膨胀以及空冷收缩四个工艺步骤，且实施自动穿套线缆，自动定位塑胶套管和接头处位置，节省工时，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种套管裁切、安装及热缩一体设备。

背景技术

参阅说明书附图的图5，现有一种线缆需要进行连接其他传感器，或者线缆接头之间连接，在经过点焊连接后，需要对接头处进行套圈密封，以具备防尘、防水、防触电等技术要求，而传统采用的密封胶带，在批量生产工艺中缠绕包装效率不高，再加上密封胶带容易出现年久老化脱落的问题，有必要采用牢靠方案解决接头处的密封问题，我们采用一种孔径略大于线缆外径的塑胶套管，裁断分段后穿套在线缆的接头处，并利用加热组件将塑胶套管加热膨胀，并在空冷作用下收缩包裹在线缆表面，实现密封，且密封效果良好。由于产能需要提升，对于塑胶套管的裁切分段、安装穿套、加热膨胀以及空冷收缩四个工艺步骤需要整合提速，并配合自动化设备自动穿套线缆，自动定位塑胶套管和接头处位置，以节省工时，省时省力来提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中针对批量的塑胶套管对线缆接头处实施密封包裹的技术需求，以及对于塑胶套管的裁切分段、安装穿套、加热膨胀以及空冷收缩四个工艺步骤需要整合提速的技术目标，并且实施自动穿套线缆，自动定位塑胶套管和接头处位置，以节省工时，省时省力来提高生产效率的工艺目的，我们设计一种套管裁切、安装及热缩一体设备。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种套管裁切、安装及热缩一体设备，包括供应塑胶套管的送料盘、自动进给组件、一体集成的自动裁切安装热缩组件，以及带动线缆反向进给与塑胶套管实施穿套的自动定位穿套组件，

所述送料盘将单根塑胶套管传递给自动进给组件，所述自动进给组件包括上下位置的进给压轮和进给电机，所述进给电机通过传动件带动进给压轮匀速旋转，带动被上下位置的进给压轮中心夹持的塑胶套管有序匀速进给，

所述自动裁切安装热缩组件承接自动进给组件传递的塑胶套管，包括一次叠放固连的第一定位座、裁切组件、第二定位座和热缩组件，所述第一定位座中心开设有穿套塑胶套管的定位孔，所述定位孔内壁环形阵列设置有定位滚珠，所述裁切组件包括裁切座、上刀组和下刀组，所述裁切座中心为通孔，上刀组和下刀组均设置有裁切气缸和裁切刀，所述第二定位座也开设有穿套塑胶套管的定位孔，定位孔内壁环形阵列设置有定位滚珠，

所述热缩组件包括加热座、电加热丝、隔热座和通风端盖，所述加热座中心为通孔，所述通孔内壁螺旋缠绕贴合有电加热丝，所述电加热丝由外接电源供电，并由温控组件控制加热温度，将电加热丝中心孔的穿套有塑胶套管的线缆接头处外周进行隔空加热，使得塑胶套管受热膨胀但变形熔化，所述隔热座紧贴加热座布置，中心设置有穿套线缆的进给孔，所述隔热座外端面与通风端盖配合后留有空腔，所述空腔与所述通风端盖设有的进气口连通，获得外界通入的冷风，所述空腔位于进给孔处还设置有风口方向向外的冷缩口，促使塑胶套管紧紧贴合在线缆外壁，实现密封。

进一步地，所述进给压轮与塑胶套管接触处设置有V型凹槽，所述V型凹槽内壁设置有软质橡胶，以增大与塑胶套管的静摩擦力，保证塑胶套管进给长度的稳定性。

进一步地，所述自动定位穿套组件的结构原理与自动进给组件相通，但带动线缆进给的方向相反。

进一步地，所述通风端盖与隔热座的贴合面还设置有密封槽，密封槽内填塞有O密封圈，以保证良好的气密性。