[实用新型]一种退火炉穿带装置

说明书

本实用新型提供了一种退火炉穿带装置，其特征在于，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内沿退火炉炉体长度方向设有U型槽，所述U型槽固定于退火炉炉体内壁，U型槽的一端形成进料端、另一端形成出料端，所述退火炉炉体上设有与进料端相对应的进带口和与出料端相对应的出带口，所述U型槽内设有牵引杆，所述牵引杆的后端设有用于夹持断带的夹持件。本实用新型设置牵引杆，牵引杆相较于耐热合金带使用方便快捷，可快速将牵引杆置入退火炉炉体内的U型槽内，无需将牵引杆长时间置于炉体内，使用寿命长；牵引杆由多个连杆拼接构成，可使用与狭小场地；在牵引杆两端设置行走轮，便于牵引杆在U型槽内移动，省时省力；结构简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型属于退火炉设备技术领域，涉及一种退火炉穿带装置。

背景技术

目前不锈钢带材生产过程中需要进行退火酸洗，在退火酸洗过程中可能会出现退火炉炉内断带事故，当出现炉内断带事故时，就需要重新穿带处理，由于退火炉长度较长，为方便重新穿带，通常使用耐热合金带进行穿带，一般在退火炉炉墙一侧镶嵌有一带沟槽的U形的耐火块，将耐热合金带（成分为80Ni-20Cr）放置于条沟槽内（耐热合金带的长度与沟槽长度一致），发生退火炉断带需要重新穿带时，将断带的一端与热合金带连接，拉动耐热合金带，通过耐热合金带的牵引将断带从退火炉内穿过，完成穿带操作。

由于将耐热合金带沿耐沟槽长度方向放置沟槽内较为不便，为了确保在出现断带情况下能够及时进行穿带处理，耐热合金带需要提前长时间放置于沟槽内，以便及时使用，但耐热合金带长时间在退火炉内的高温环境下服役，使用寿命特别短，如果来不及更换耐热合金带，会在钢带出现断带时无耐热合金带可用的情况，增加事故处理时间，严重影响现场的生产，造成巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术存在耐热合金带长时间放置于退货炉内，使用寿命短，需要经常更换的问题，提供一种使用候命长，无需更换的退火炉穿带装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种退火炉穿带装置，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内沿退火炉炉体长度方向设有U型槽，所述U型槽固定于退火炉炉体内壁，U型槽的一端形成进料端、另一端形成出料端，所述退火炉炉体上设有与进料端相对应的进带口和与出料端相对应的出带口，所述U型槽内设有牵引杆，所述牵引杆可沿U型槽长度方向移动，牵引杆的后端设有用于夹持断带的夹持件。

进一步地，所述夹持件包括夹持板，所述夹持板设有凹槽，夹持板上固定有呈L形结构的支撑板，所述支撑板上设有螺孔，所述螺孔内安装有与夹持板呈垂直设置的螺杆，所述螺杆的端部与凹槽对应。

进一步地，所述牵引杆包括多个连杆，所述连杆之间设有螺纹套筒，连杆的端部设有螺纹，所述螺纹安装于螺纹套筒内。

进一步地，所述U型槽呈水平设置。

进一步地，所述U型槽由耐火材料制成。

进一步地，所述牵引杆的长度大于退火炉炉体的长度。

进一步地，所述牵引杆的前端和后端各设有一个行走轮。

本实用新型的有益效果在于：设置牵引杆，牵引杆相较于耐热合金带使用方便快捷，可快速将牵引杆置入退火炉炉体内的U型槽内，无需将牵引杆长时间置于炉体内，使用寿命长；牵引杆由多个连杆拼接构成，可使用与狭小场地；在牵引杆两端设置行走轮，便于牵引杆在U型槽内移动，省时省力；结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意侧视图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为图1中B部的局部放大图；

图5为图1中C部的局部放大图；