[实用新型]锻件冲压落料模具

说明书

本实用新型公开了锻件冲压落料模具，涉及冲压设备技术领域，包括下模具和上模具，上模具上对称安装有固定座，两个固定座上安装有连接轴，连接轴上对称转动安装有转动板，两个转动板上转动安装有安装板，安装板上安装有推板，下模具上安装有L型板，安装板滑动安装在L型板上，安装板上安装有吹风机，吹风机位于下模具的顶侧，本实用新型，通过推板的设置，实现在锻件冲压落料模具使用时，上模具远离下模具滑动时带动安装板滑动，进而带动推板将下模具上的锻件自动推出，保证后续冲压过程的正常进行，提高了结构的自动化程度，同时防止人工取高温锻件时烫伤，保护了操作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及锻件冲压落料模具。

背景技术

冲压指的是在室温下，利用安装在压力机上的上下模具挤压对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中冲压落料模具指的是在冲压成形同时与模具上模相脱离的复和模具。

现有技术中，锻件冲压落料模具在使用过程中，需要人工手动将冲压成形的锻件从模具上取下，保证后续冲压过程的正常进行，但是由于锻件在冲压过程中会产生温升，使得锻件表面温度高，在取锻件时有烫伤的风险，不利于操作人员的操作安全，同时冲压过程中下模具上会残留材料碎屑，不及时清理，在后续冲压时会在锻件的表面造成压痕或粘结，从而影响冲压的准确性和精确度，为此提出锻件冲压落料模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决锻件冲压落料模具在使用过程中，人工手动取料有烫伤风险和下模具上残留材料碎屑不及时清理影响后续模具冲压的准确性的问题，本实用新型提供了锻件冲压落料模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

锻件冲压落料模具，包括下模具和上模具，所述上模具上对称安装有固定座，两个固定座上安装有连接轴，连接轴上对称转动安装有转动板，两个转动板上转动安装有安装板，安装板上安装有推板，下模具上安装有L型板，安装板滑动安装在L型板上，安装板上安装有吹风机，吹风机位于下模具的顶侧，锻件冲压落料模具配合冲压设备进行使用，通过冲压设备带动上模具上下滑动，下模具固定安装在冲压设备的底座上，当冲压完成后，上模具朝远离下模具的方向滑动，从而使得锻件成形并留在下模具表面，与此同时，上模具滑动带动转动板在连接轴上转动，转动板转动带动安装板在L型板上滑动，从而带动推板将锻件从下模具上推下，方便后续冲压的正常进行，此外，在安装板滑动过程中通过吹风机将下模具上残留的材料碎屑吹走，保证后续冲压的准确性。

进一步的，所述安装板上对称安装有连接轴块，转动板的两端均开设有转动孔，连接轴块转动安装在其中一个转动孔内，连接轴转动安装在另一个转动孔内，转动孔限制了转动板的运动，转动板只能在连接轴和连接轴块上转动。

进一步的，所述安装板一侧的连接轴块上安装有方形块，L型板上安装有滑动轴，方形块滑动安装在滑动轴上，通过方形块在滑动轴上滑动实现安装板只能在L型板上滑动。

进一步的，所述L型板上开设有限位滑槽，方形块滑动安装在限位滑槽内，限位滑槽限制了方形块的运动，方形块只能在限位滑槽内滑动。

进一步的，所述滑动轴上活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端安装在方形块上，压缩弹簧的另一端安装在L型板上，通过压缩弹簧的设置，实现在上模具靠近下模具滑动进行冲压时拉伸压缩弹簧，从而确保在上模具远离下模具滑动时带动安装板和安装板上的推板滑动，提高了结构的科学性。

进一步的，所述方形块上开设有滑动孔，滑动轴滑动安装在滑动孔内，滑动孔限制了方形块的运动，方形块只能在滑动轴上运动。

进一步的，所述安装板另一侧的连接轴块上安装有限位挡片，限位挡片与转动板相接触，通过限位挡片的设置，防止了转动板在连接轴块上转动时脱离连接轴块。

本实用新型的有益效果如下：