[实用新型]一种压缩气体干燥系统

说明书

本实用新型涉及气体干燥设备技术领域，且公开了一种压缩气体干燥系统，包括气管系统，所述气管系统；本实用新型通过利用各个管道将吸附塔，冷却器，分离器，加热器，过滤器，入口冷却及分离器(根据工况增设)，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染，切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及气体干燥设备技术领域，具体为一种压缩气体干燥系统。

背景技术

气体脱水的方法一般包括低温法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等，其中常用的方法为固体吸附法。气体固体吸附法分离是用多孔固体吸附剂将气体中一种或数种组分浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程；常见的气体吸附分离为变温吸附技术；变温吸附是利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，高温时脱附这些被吸附的组份，以备进行下一次吸附，可采用多个吸附器而达到气体的连续分离的目的，而现有的变温吸附工艺中含水量过高、能耗大、产品气体的品质较低，增加了处理成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种压缩气体干燥系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩气体干燥系统，具备利用新型的工艺回收冷吹时所生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，没有排气污染及噪声，降低成本的优点，解决了变温吸附工艺中含水量过高、能耗大、产品气体的品质较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩气体干燥系统，包括第一进气管，所述第一进气管的表面连通有第一入口冷却及分离器，所述第一进气管的一端连通有第二分离器，所述第一进气管的表面连通有第二进气管，所述第二进气管的表面连通有加热器，所述第二进气管的表面与第二分离器之间连通有第三进气管，所述第三进气管的表面连通有冷却器，所述第二进气管与第一进气管之间连通有第一连接管，所述第一进气管的表面连通有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管的另一端分别连通有第一吸附塔和第二吸附塔，所述第二连接管的表面连通有第四连接管，所述第四连接管的另一端连通有第三吸附塔，且第三吸附塔与第二进气管连通，所述第三连接管与第四连接管之间连通有第五连接管，所述第一吸附塔和第二吸附塔的表面分别连通有第一出气管和第二出气管，所述第三进气管的表面连通有第四进气管，所述第四进气管的表面连通有第六连接管和第七连接管，且第六连接管和第七连接管分别与第一出气管和第二出气管连通，所述第二进气管与第一出气管和第二出气管的表面之间均连通有第八连接管，所述第一出气管和第二出气管的另一端连通有第三出气管，所述第三出气管的表面连通有过滤器。

采用上述技术方案：通过利用各个管道将吸附塔，冷却器，分离器，加热器，过滤器，入口冷却及分离器，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染；切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的内部均设置有吸附干燥剂。

采用上述技术方案：通过设置吸附干燥剂，利用管道和干燥剂，使进入系统内整体的气体含水量降低，达到品质要求。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的输入端和输出端均设置有气流分配器。

采用上述技术方案：通过设置气流分配器，便于分配气流。

本实用新型进一步设置为，所述冷却器为水冷和风冷中的一种。