[实用新型]物料输出组件及热压铸机

说明书

本实用新型公开了一种物料输出组件及热压铸机。物料输出组件，用于依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送，包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构、布设于第一下料工位下方的用于将陶瓷坯体物料转送机构输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构以及处于第二下料工位下方的用于将废料转送机构输出的废料导出并收集的废料收集机构。整个结构简单，容易匹配于各种热压铸机以进行物料的输出，且不会影响热压铸机的生产工艺过程，确保热压铸机可以稳定、连续地运行。

技术领域

本实用新型涉及热压铸工艺设备技术领域，特别地，涉及一种物料输出组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述物料输出组件的热压铸机。

背景技术

陶瓷产品的热压铸成型是一种应用广泛的陶瓷生产工艺，其基本原理是，利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，待浆料冷却凝固后脱模取出成型好的坯体，坯体经过后续排蜡和烧结处理，进而得到最终陶瓷产品。

现有的陶瓷产品热压铸设备，所成型的陶瓷坯体，一般采用自由降落的方式收集陶瓷坯体物料，以利于下一批次的陶瓷坯体热压铸成型，如中国发明专利CN101229656A、中国实用新型专利CN2715952Y等。自由降落收集物料的方式，下落的高度不可能设置过高，设置过高容易导致陶瓷坯体的碎裂，因此能够收集的物料非常有限，需要人工实时的进行物料转移，导致劳动强度大，且一旦转移不及时，可能导致设备出现问题，需要人工实时地进行值守，否则无法进行连续的生产作业，自动化程度不高，生产效率受到限制。

现有的陶瓷产品热压铸设备，还有另一种方式收集坯体物料的方式，如中国发明专利CN104260188A，采用负压抽吸的方式将压铸成型的陶瓷坯体转移至摆放平台，以便于进行下一批次的陶瓷坯体热压铸成型。但是，这些陶瓷坯体物料的收集方式，无法连续的进行物料的转送，同样需要人工介入，将堆积过多的物料进行转移，且一旦转移不及时，可能导致设备出现问题，需要人工实时地进行值守，否则无法进行连续的生产作业，自动化程度不高，生产效率受到限制；另外，负压抽吸进行物料转移的方式，无法适应于带孔的产品，且容易出现物料掉落的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料输出组件及热压铸机，以解决现有的陶瓷产品热压铸设备制得的陶瓷坯体物料无法及时转移，进而影响生产效率的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种物料输出组件，用于依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送，包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构、布设于第一下料工位下方的用于将陶瓷坯体物料转送机构输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构以及处于第二下料工位下方的用于将废料转送机构输出的废料导出并收集的废料收集机构。

进一步地，陶瓷坯体物料转送机构包括用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的第一接料盒、与第一接料盒连接的用于驱使第一接料盒在第一接料工位和第一下料工位之间沿水平方向往复运动的第一水平驱动机构、用于驱使悬停至第一下料工位的第一接料盒进行下料的第一下料驱动机构以及用于承载第一水平驱动机构的第一转送支架；第一接料盒通过第一水平驱动机构悬置于第一转送支架的靠近热压铸机的一侧。