[实用新型]用于Type C连接器的双面热铆机构

说明书

本实用新型公开一种用于Type C连接器的双面热铆机构，包括有机架、载座、预压装置、上热铆装置以及下热铆装置；该载座设置于机架上；通过将预压装置可上下活动地设置于机架上且位于载座的上方，将上热铆装置可上下活动地设置于预压装置上且由预压装置带动上下活动，配合将下热铆装置可上下活动地设置于机架上且位于载座的下方，这种双面热铆结构能同时对产品的双面进行热铆，操作简单，大大提高生产效率，并且有效提升产能，为生产带来便利，大大降低产品的生产成本，使产品更具竞争力，满足现有需求。

技术领域

本实用新型涉及热铆机领域技术，尤其是指一种用于Type C连接器的双面热铆机构。

背景技术

Type-C拥有比Type-A及Type-B均小得多的体积，是一种接口轻薄小巧的新型USB接口。另外，Type-C是一种既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型，具有较好的实用性；并且Type-C支持更大功率传输，最大可达100 W，最快的数据传输速度高达10Gbps，支持更多的大功率负载设备；以及，Type-C是最新的USB接口外形标准，这种接口没有正反方向区别，可以随意插拔，应用更加灵活，因此，Type C连接器的应用非常广泛，生产Type C连接器的企业也越来越多。Type C连接器的生产过程中会涉及到对连接器上的塑胶进行热铆压的工艺，这时候就会使用到热铆机。

热铆机是采用电加热的方法将加热板热量传递给热熔柱，热熔柱加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，从而固定产品的设备。目前的热铆机一般都是对产品的单面进行热铆，如果想对产品的其他面进行热铆，则需要多几台热铆机和需要制造不同的载座，其操作步骤繁多，生产效率较低，产能不高，为生产带来不利，且产品的生产成本较高，使产品不太具有竞争力，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的热铆机进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于Type C连接器的双面热铆机构，其能同时对产品的双面进行热铆，操作简单，提高生产效率，并且有效提升产能，为生产带来便利，大大降低产品的生产成本，使产品更具竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于Type C连接器的双面热铆机构，包括有机架、载座、预压装置、上热铆装置以及下热铆装置；该载座设置于机架上；该预压装置可上下活动地设置于机架上且位于载座的上方；该上热铆装置可上下活动地设置于预压装置上且由预压装置带动上下活动；该下热铆装置可上下活动地设置于机架上且位于载座的下方。

作为一种优选方案，所述机架上设置有第一滑轨和第一气缸，该第一滑轨竖向延伸，该预压装置包括有一体连接的预压块和用于与第一滑轨配合滑动的第一滑座，该预压块位于载座的上方，该第一滑座可上下活动地设置于第一滑轨上且由第一气缸带动上下活动。

作为一种优选方案，所述预压块的上下表面贯穿形成有两定位孔和一定位槽，载座的上表面凸设有用于与料带配合定位的两第一定位块和一第二定位块，该两第一定位块位于载座的前侧且左右对称设置，该第二定位块位于载座的后侧，该两第一定位块与两定位孔配合，该第二定位块与定位槽配合。

作为一种优选方案，所述预压块的上下表面贯穿形成有上通孔；上热铆装置包括有第二滑轨、第二滑座、第二气缸以及上热熔柱，该第二滑轨设置于第一滑座上，该第二滑座可上下滑动地设置于第二滑轨上，该第二气缸设置于第一滑座上并带动第二滑座上下活动，该上热熔柱设置于第二滑座上并由第二滑座带动上下活动，该上热熔柱与上通孔配合并穿过上通孔，能够对产品上表面的塑胶进行热熔。

作为一种优选方案，所述载座的上下表面贯穿形成有下通孔，下热铆装置包括有第三气缸、连接块以及下热熔柱，该第三气缸设置于机架上，该连接块连接于第三气缸的输出端且由第三气缸带动上下活动，该下热熔柱设置于连接块上且由连接块带动上下活动，该下热熔柱与下通孔配合并穿过下通孔，能够对产品下表面的塑胶进行热熔。