[实用新型]一种金属药粉进料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属药粉进料装置，其包括进料筒，所述进料筒顶部设有进料口，所述进料筒底部连接有出料筒，所述出料筒底部开设有出料口，所述进料筒内设置进料板，所述进料板上端面为倾斜向下设置，且所述进料板固定在进料筒内壁上，若干所述进料板沿进料筒内壁圆周方向布置构成进料板层，若干所述进料板层由上向下安装于进料筒内壁上。通过本实用新型所述进料装置，可避免进料筒内金属药粉发生分层。

技术领域

本实用新型涉及金属药粉进料技术领域，具体涉及一种金属药粉进料装置。

背景技术

药芯焊丝表面是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造时先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的金属药粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

药芯焊丝在生产过程中，需要通过进料设备来完成金属药粉的进料，但目前采用的进料设备存在粉状原料在进料筒中易发生分层的问题，而很多企业一般是通过在进料筒内设置搅拌装置，来避免分层现象的发生，虽然搅拌装置可以解决分层问题的发生，但是由于搅拌装置通常需要安装在进料筒内，搅拌电机安装于进料筒顶部，如专利号CN201711352198.X公开了一种pvc压延机自动计量进料装置。但搅拌装置在搅拌过程中产生的震动容易影响与其安装于同一机架上的其它设备的正常作业，比如把按剂量配好的金属药粉填加到U形钢带时，因震动易造成金属药粉不能均匀且平稳的填加到U形钢带内。

故针对上述问题，亟需一种金属药粉进料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种金属药粉进料装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种金属药粉进料装置，其特征在于，其包括进料筒，所述进料筒顶部设有进料口，所述进料筒底部连接有出料筒，所述出料筒底部开设有出料口。

所述进料筒内设置进料板，所述进料板上端面为倾斜向下设置，且所述进料板固定在进料筒内壁上，若干所述进料板沿进料筒内壁圆周方向布置构成进料板层，若干所述进料板层由上向下安装于进料筒内壁上。

进一步的，所述进料板靠近进料筒内壁一侧为与进料筒内壁相吻合的弧形端边，所述进料板从弧形端边一端向另一端为弧形斜面。

进一步的，呈上下设置的进料板层间相抵接。

进一步的，所述进料板背离弧形端边的一侧与相邻同层间的进料板相接触。

进一步的，所述出料筒上设有用于调节出料口大小的调节组件。

进一步的，两组所述调节组件对称安装于出料筒两侧。

进一步的，所述调节组件包括转盘、螺纹杆、支架座、固定壳、调节板及连接块，所述固定壳为长方体结构，所述固定壳套接固定在出料筒上，所述支架座安装于固定壳上，所述固定壳和出料筒侧壁上设有便于调节板贯穿设置的通孔，所述调节板上连接有连接块，所述螺纹杆一端与连接块转动连接，所述螺纹杆另一端贯穿支架座与转盘连接，且所述螺纹杆与支架座螺纹连接。

进一步的，所述进料筒侧壁上开设有观察窗。

本实用新型的优点和有益效果在于：

(1)金属药粉通过进料口进入进料筒内，而后沿进料板向下移动，由于进料板上端面为倾斜向下设置，且若干进料板沿进料筒内壁圆周方向布置构成进料板层，若干进料板层由上向下安装于进料筒内壁上，可有效避免金属药粉在进料筒内发生分层现象，此外也可起到混合的作用。

(2)本实用新型中可通过转动转盘，转盘带动螺纹杆向靠近或背离出料筒的方向移动，螺纹杆通过连接块带动与其连接的调节板向靠近或背离出料筒的方向移动，从而调节两个调节板间的间距，从而实现出料筒出料口大小的调节，以满足生产需要。

附图说明