[实用新型]一种工业纺丝预混料装置

说明书

本实用新型公开了一种工业纺丝预混料装置，涉及纺丝加工处理设备相关技术领域，包括混料桶体、内壁去除机构和搅拌叶片，所述内壁去除机构和搅拌叶片均设置在混料桶体的内部，所述混料桶体的外部上表面固定安装有桶盖，所述混料桶体的外部下表面靠近中间位置处固定连接有出料管，所述内壁去除机构包括伺服电机、刮除板、螺纹杆、传送带和从动轮，本实用新型通过设置的混料桶体和搅拌叶片之间的配合使用对桶内的原料进行相对应的混合搅拌处理，而内壁去除机构内设置的刮除板和导向杆之间的配合使用可沿桶壁进行从下往下的刮除处理，从而将桶壁残留的混料刮除掉，这样及时的处理，避免了大量残留料与再次搅拌的混料参合一起。

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种工业纺丝预混料装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

现有的技术存在以下问题：现有的工业纺丝在生产加工过程中需对其原料和颜色进行混合搅拌，而一般所使用的混料桶在进行混料处理后对其排出进行下一道工序中，这样直接的排出容易忽略混料桶内壁残留的混料，如不及时进行刮除处理易在下次使用混料桶时出现混料内参合大量残留料，从而影响了混料的使用效果，满足不了现有的使用需求，因此有必要提出一种针对工业纺丝预混料所使用的混料桶在排料时可将桶壁内残留的混料刮除的手段，来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种工业纺丝预混料装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的工业纺丝在生产加工过程中需对其原料和颜色进行混合搅拌，而一般所使用的混料桶在进行混料处理后对其排出进行下一道工序中，这样直接的排出容易忽略混料桶内壁残留的混料，如不及时进行刮除处理易在下次使用混料桶时出现混料内参合大量残留料，从而影响了混料的使用效果，满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业纺丝预混料装置，包括混料桶体、内壁去除机构和搅拌叶片，所述内壁去除机构和搅拌叶片均设置在混料桶体的内部，所述混料桶体的外部上表面固定安装有桶盖，所述混料桶体的外部下表面靠近中间位置处固定连接有出料管，所述内壁去除机构包括伺服电机、刮除板、螺纹杆、导向杆、传送带和从动轮，所述伺服电机、传送带和从动轮均设置在混料桶体的外部，所述刮除板、螺纹杆和导向杆均设置在混料桶体的内部，所述桶盖的上表面固定连接有固定支架，所述桶盖的上表面靠近固定支架的一侧固定连接有进料斗，所述桶盖的下表面开设有凹槽，所述混料桶体的内部底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于桶盖，所述螺纹杆的表面螺纹连接有刮除板。

优选的，所述固定支架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定支架固定连接有动力轮，所述动力轮的表面传动连接有传送带，所述螺纹杆的一端固定连接有从动轮。

优选的，所述从动轮的表面与传送带的内侧传动连接，所述混料桶体的内部底端远离螺纹杆的表面固定连接有导向杆，所述伺服电机的输出端通过动力轮与传送带传动连接。

优选的，所述导向杆的一端贯穿刮除板与凹槽的内部顶端固定连接，所述导向杆的表面与刮除板滑动连接，所述桶盖通过固定支架与伺服电机固定连接。

优选的，所述固定支架的上表面靠近伺服电机的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定支架固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿于桶盖。

优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述驱动电机的输出端通过搅拌杆与搅拌叶片固定连接。

优选的，所述混料桶体通过导向杆与刮除板滑动连接，所述刮除板的外表面与所述混料桶体的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业纺丝预混料装置，具备以下有益效果：