[实用新型]一种多工位钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位钻孔装置，属于钻孔加工技术领域，包括机架，机架上设有加工平台和设置在加工平台一侧的安装架；加工平台上设有工件放置工位；工件放置工位的上方设有多个钻孔装置，钻孔装置安装于进给装置上，进给装置可滑动设置在安装架上；工件放置工位相对的两端分别设有端部定位板和第一定位机构，工件放置工位靠近安装架的一侧设有侧部定位板，工件放置工位远离安装架的一侧设有多个第二定位机构；第一定位机构和第二定位机构均具有能够远离或者靠近待加工工件的定位板；本实用新型可以一次装夹实现工件的钻孔工作，可以增加一次进给的钻孔数量，减少了辅助工时，缩短了工件加工周期，提高了加工效率；并且设备成本低，投资少。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位钻孔装置，属于钻孔加工技术领域。

背景技术

传统钻床的钻孔加工，真正钻削工时很少超过全部工作时间的10%，钻孔加工中看图、划线、定位、装卸工件、翻转工件、调换刀具、操作机床、测量、以及清除铁屑等所用的时间为辅助工时，辅助工时占钻孔加工用时的绝大部分，其中划线、装卸、定位以及翻转等工序所用的工时在辅助工时中占比较大；传统钻床的以上加工特性，使得其钻孔加工费时费力，效率较低，如果进行批量加工和/或多工位零件加工，使得其加工周期较长，加工成本较高。另外，虽然使用数控机床能相对提高效率，但其购置费用大，设备成本高，并且当遇到大批量、多工位零件加工时，由于加工过程中需要一个工位一个工位的进行钻孔，使得其钻孔加工中划线、装卸、定位以及翻转等工序耗时比较多，导致采用数控机床钻孔加工的辅助工时仍旧较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多工位钻孔装置，可以一次装夹实现工件的钻孔工作，可以增加一次进给的钻孔数量，减少了辅助工时，缩短了工件加工周期，提高了加工效率；并且设备成本低，投资少。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多工位钻孔装置，包括机架，所述机架上设有加工平台和设置在加工平台一侧的安装架；所述加工平台上设有工件放置工位；所述工件放置工位的上方设有多个钻孔装置，所述钻孔装置安装于进给装置上，所述进给装置可滑动设置在安装架上；

所述工件放置工位相对的两端分别设有端部定位板和第一定位机构，所述工件放置工位靠近安装架的一侧设有侧部定位板，所述工件放置工位远离安装架的一侧设有多个第二定位机构；所述第一定位机构和第二定位机构均具有能够远离或者靠近待加工工件的定位板。

进一步地，每个钻孔装置包括电机和多个钻头，所述电机通过传动机构驱动多个钻头同时转动。

进一步地，所述安装架上设有横向滑轨，所述进给装置滑动设置在横向滑轨上；

所述进给装置包括滑板以及竖向滑动设置在滑板上的连接板，所述滑板滑动设置在横向滑轨上；所述连接板上部设有电机固定座，所述电机安装于电机固定座上。

进一步地，所述端部定位板固定在加工平台上；所述侧部定位板固定在加工平台上；

多个所述第二定位机构间隔设置；所述定位板固定在定位气缸的伸缩杆上，所述定位气缸固定在加工平台上。

进一步地，所述连接板下部设有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸的另一端固定在加工平台上。

进一步地，所述传动机构包括与电机输出轴传动连接的主动轴、通过齿轮传动结构与主动轴连接的多根从动轴，所述主动轴和从动轴均转动设置于壳体上，所述从动轴下端伸出壳体外，每个所述钻头固定于一根从动轴的下端。

进一步地，所述壳体通过连接管固定于电机的机体上；所述连接管套设于电机的输出轴外部。

进一步地，所述主动轴上固定有主动齿轮，从动轴上固定有从动齿轮，所述主动齿轮与多根从动轴上的从动齿轮均啮合。