[实用新型]一种蜡件冷却托盘装置

说明书

一种蜡件冷却托盘装置，包括设置在顶层的模板，模板上设有多组与蜡件形状相匹配的凹槽；模板的下侧设置有底板，所述底板的中部，位于每组凹槽的中间位置设置有定位孔；位于多组凹槽的间隙之间，在模板与底板的夹层中设置有多根通水管道，通水管道通过水管接头分别与进水管和出水管连通，进水管内持续注入流通的冰水。本实用新型通过设置的与蜡件形状相匹配的凹槽，可以将每个蜡件放置在每一组的凹槽内，将每一个蜡件分开，可以有效的避免蜡件之间相互碰触受损的情况发生；通过设置在多组凹槽间隙内的通水管道，在通水管道内注入冰水，可以快速的为蜡件降温。

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种蜡件冷却托盘装置。

背景技术

蜡模铸造又称失蜡铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于精密铸造行业，是精铸产品成型的关键。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，并通过蜡膜制造具有零件型腔的陶模，最终陶模能够用于直接加工出所需零件。蜡模的质量直接影响陶模的质量，因此，蜡模的制作是一个重要的工序。

蜡模是通过射蜡模具进行加工得到，加工蜡模时，通过向射蜡模具的型腔注射熔融的蜡液，待蜡液冷却凝固后，从型腔中取出冷却的蜡模，即完成蜡模的加工。在现有技术中，针对蜡件普遍采用水进行降温，但是蜡件在降温过程中，由于蜡件密度小于水的密度，容易出现浮动，并且相邻的蜡件容易出现接触，造成蜡件冷却效率的降低，也容易导致蜡件的损坏。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种蜡件冷却托盘装置，通过设置的与蜡件形状相匹配的凹槽，可以将每个蜡件放置在每一组的凹槽内，将每一个蜡件分开，可以有效的避免蜡件之间相互碰触受损的情况发生；通过设置在多组凹槽间隙内的通水管道，在通水管道内注入冰水，可以快速的为蜡件降温；能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蜡件冷却托盘装置，包括设置在顶层的模板，模板上设有多组与蜡件形状相匹配的凹槽；模板的下侧设置有底板，所述底板的中部，位于每组凹槽的中间位置设置有定位孔；位于多组凹槽的间隙之间，在模板与底板的夹层中设置有多根通水管道，通水管道通过水管接头分别与进水管和出水管连通，进水管内持续注入流通的冰水。

进一步的，所述模板的顶面为光滑的平面，模板的顶面平行与水平面。

进一步的，所述的凹槽内，与蜡件接触的面均为光滑面。

进一步的，所述的模板采用金属材料制成。

进一步的，所述的多根通水管道中，位于最边缘的两根管道中的任一端分别与进水管和出水管密封连接，位于中部的多根管道之间通过连通管道首尾密封连接。

进一步的，所述的多根通水管道与进水管、出水管和连通管道之间通过水管接头进行转接。

进一步的，所述的连通管道采用软管。

有益效果

本实用新型提出的一种蜡件冷却托盘装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）本技术方案通过设置的与蜡件形状相匹配的凹槽，可以将每个蜡件放置在每一组的凹槽内，将每一个蜡件分开，可以有效的避免蜡件之间相互碰触受损的情况发生；通过设置在多组凹槽间隙内的通水管道，在通水管道内注入冰水，可以快速的为蜡件降温。

（2）本技术方案采用金属材料制成，以及磨具的顶面和凹槽的内面均采用光滑面，可以确保蜡件的完整性，确保蜡件表面的光滑度，从而能确保后期铸件表面的光泽度。

（3）本技术方案中部的多根通水管道采用连通管道进行连接为一个整体，使得一个冷却托盘装置只需要一组进水管和出水管即可。同时，通过水管接头进行密封连接的方式，水管接头为市场上常见的价格低的部件，使得水管的结构简单，且制作成本较低。