[实用新型]一种用于污酸工艺稀释装置

说明书

本实用新型公开了一种用于污酸工艺稀释装置，包括呈顶部开口结构的稀释筒，所述稀释筒的顶部中心处上方通过连接架固定连接有呈顶部开口结构的接酸筒，所述接酸筒的外周安装有多组排酸管，多组所述排酸管与所述接酸筒的连通处高度不一。本实用新型中，导入接酸筒内侧的污酸液位的越高，与接酸筒中污酸连通的排酸管越多，接酸筒内侧的污酸通过排酸管向稀释筒输送的流量也越大，随着接酸筒内侧污酸向外排出后，接酸筒内污酸的液位持续降低，与接酸筒中污酸连通的排酸管减少，接酸筒内排出污酸的流量也会降低，从而实现向稀释筒中输送污酸先快后慢的自动调节，解决了难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。

技术领域

本实用新型涉及污酸处理技术领域，尤其涉及一种用于污酸工艺稀释装置。

背景技术

在铜冶炼的制酸工艺流程中，经电收尘后的熔炉炉、转炉烟气，经过两段动力波洗涤器，产生的酸为污酸，污酸需送污酸污水处理站处理后，达标排放。

污酸在排出后，需要将污酸输送至水中进行稀释处理，污酸稀释过程中，需要水中加入碱性稀释剂对污酸进行中和，由于污酸浓度以及需要处理的污酸的量不同，需要加入的碱性稀释剂的量不同，在实际稀释过程中，在稀释筒内加入一定量的碱性稀释剂，通过将污酸输送至稀释筒中进行稀释，同时，对污酸和碱性稀释剂进行混合，并测试混合液的酸碱性，由于前期稀释筒中的碱性试剂较多，将污酸输送至稀释筒的的输送前期，可将污酸快速输送至稀释筒中时，能稳定对污酸进行稀释和中和，随着污酸输入量的增多，而污酸输送至稀释筒的输送后期，用于污酸稀释中的碱性稀释剂的量减少，需要降低污酸输送的速率，并根据混合液的酸碱性添加碱稀释剂进稀释，而传统的污酸输送大多通过固定流量的管道输送至稀释筒中，若在输送前期输送速率较慢，则存在输送时间较长的问题，若在输送后期输送速率较快，则存在碱性稀释剂添加量调节便捷性差的问题，存在难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决难以根据不同情况对污酸导入稀释筒中的流量进行调节的问题，而提出的一种用于污酸工艺稀释装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于污酸工艺稀释装置，包括呈顶部开口结构的稀释筒，所述稀释筒的顶部中心处上方通过连接架固定连接有呈顶部开口结构的接酸筒，所述接酸筒的外周安装有多组排酸管，多组所述排酸管与所述接酸筒的连通处高度不一，所述稀释筒的顶部外周呈向外倾斜的结构，多组所述排酸管的自由端延伸至稀释筒的斜边内侧，所述接酸筒的底部安装有搅拌组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌组件包括安装在接酸筒底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部固定连接有多组搅拌板。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述搅拌板沿驱动电机的输出轴轴心呈环形阵列分布，多组所述搅拌板均呈倾斜分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌板的内部具有沿所述搅拌板倾斜方向一致且贯穿所述搅拌板的多组通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴驱动搅拌板转动时，转动产生的气流沿着所述通孔顶端流动至所述通孔底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述排酸管沿着稀释筒的轴心呈环形阵列分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：