[实用新型]一种齿轮箱端面环形注胶装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮箱端面环形注胶装置，包括轨道架、注胶结构与胶桶，所述轨道架呈半圆形状且其底端可通过支座支撑于平面上，轨道架上设有弧形滑槽，轨道架底侧装有伺服电机，且该伺服电机轴端连接有链轮；注胶结构包括外框、横板与注胶模块，其中外框呈圆筒状，外框装于轨道架内侧且其可与弧形滑槽滑接，外框外装有链条，且该链条与链轮啮合，链轮驱动链条带动外框相对轨道架转动；横板固定于外框内侧上端以及下端，横板上装有两组注胶模块，且每一注胶模块均包括注胶枪与胶管。本实用新型采用由轨道架、注胶结构组成的环形注胶装置，该注胶装置能通过转动的方式对环形槽均匀注胶，既保证了注胶的高效性，又保证了其均匀性。

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱部件注胶领域，具体为一种齿轮箱端面环形注胶装置。

背景技术

现有技术的机床生产中齿轮箱是主要设备之一，齿轮箱端部一般装有复合衬套(如申请号CN201220648593.9中所示)，复合衬套加入有嵌块作为硬质内骨架，且嵌块嵌入所述环形槽中，嵌块与环形槽之间还填充有密封胶(避免两者的间隙影响密封效果)，这样在保持复合衬套外周柔性的同时，能起到较好限制复合衬套整体变形量的目的，达到更好的密封效果，这样使用寿命也长。

在针对上述环形槽填充密封胶时传统的注胶技术其无法做到均匀的有序的点胶注胶，因此需要一种面向环形结构的注胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱端面环形注胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱端面环形注胶装置，包括轨道架、注胶结构与胶桶，所述轨道架呈半圆形状且其底端可通过支座支撑于平面上，轨道架上设有弧形滑槽，轨道架底侧装有伺服电机，且该伺服电机轴端连接有链轮；所述注胶结构包括外框、横板与注胶模块，其中外框呈圆筒状，外框装于轨道架内侧且其可与弧形滑槽滑接，外框外装有链条，且该链条与链轮啮合，链轮驱动链条带动外框相对轨道架转动；所述横板固定于外框内侧上端以及下端，横板上装有两组注胶模块，且每一注胶模块均包括注胶枪与胶管；所述胶桶安装在横板上且位于两组注胶模块之间，胶桶具有进料端、出料端，胶管一端与注胶枪连接，其另一端与胶桶的出料端连接。

优选的，胶桶内由进料端充入有密封胶液，胶桶内装有防胶液凝固的搅拌结构，且搅拌结构包括第一电机、圆盘、摆动杆、支撑块与搅拌组件，其中第一电机固定在胶桶顶侧。

优选的，第一电机轴端连接圆盘，圆盘端部连接有转动臂，该转动臂末端活动连接有连接臂。

优选的，支撑块固定在胶桶内侧中部，支撑块上设有两滑槽，支撑块端部通过销轴活动连接有摆动杆，摆动杆两端均设有一字孔。

优选的，两滑槽内侧均滑接有滑座，两滑座前端均连有滑柱，滑柱与一字孔位置对应。

优选的，滑座底端通过连杆连有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌第一电机以及连接于搅拌第一电机轴端的搅拌杆；滑柱可伸进一字孔内侧并可沿一字孔移动，连接臂远离转动臂的端部与摆动杆侧端的滑柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用由轨道架、注胶结构组成的环形注胶装置，该注胶装置能通过转动的方式对环形槽均匀注胶，既保证了注胶的高效性，又保证了其均匀性，而且注胶装置还集成有胶桶及其内部的搅拌结构，其能更好的对密封胶液进行搅拌处理，进而避免其出现凝固的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型胶桶内部的结构示意图。

图中：1、轨道架；2、伺服电机；3、外框；4、横板；5、链条；6、注胶枪；7、胶管；8、胶桶；9、圆盘；10、摆动杆；11、支撑块；12、搅拌组件；13、转动臂；14、连接臂；15、滑槽；16、滑座；17、滑柱。

具体实施方式