[实用新型]带防爆片的电池壳体和电池

说明书

本实用新型涉及电池壳体的技术领域，公开了带防爆片的电池壳体和电池，带防爆片的电池壳体包括本体以及固定环，本体具有安装壁，本体中具有容置电芯的容腔，安装壁设有连通容腔的爆破孔；固定环围合形成有包围区域，包围区域覆盖有防爆片，防爆片与固定环连接；固定环连接在安装壁上，防爆片封闭爆破孔；直接通过防爆片焊接在固定环上，让其形成一个独立的部件，再将其焊接到本体上面，减少了顶盖片上的焊接工序，且减少了下塑胶件焊时对防爆片的造成性能影响；解决了防爆片安装在顶盖片上，在顶盖片的底部焊接下塑胶件时，对防爆片造成性能影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池壳体的技术领域，具体而言，涉及带防爆片的电池壳体和电池。

背景技术

目前，随着动力电池以及储能技术的不断发展，电池以其高容量等优良特性，得到了广泛地运用。电池包括壳体、顶盖片以及电芯等，其中，电芯是电池的储电元件，置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖片则封闭在壳体的上端的开口，顶盖片上设置有极柱，电池通过极柱实现对外部电性连接。

电池在使用时，由于各种因素，可能出现壳体内部的压力增大，如果壳体的内部压力持续增大，则会导致电池的内部压力过大，从而发生电池爆炸事故，轻则损坏电子产品，重则伤及用户。

为了防止电池发生爆炸现象，一般会在电池的顶盖片中设置爆破孔，爆破孔中设置防爆片，当电池的内部压力超过设定值时，防爆片会破裂，电池内部的异常气体泄出，降低电池的内部压力，避免整个电池因内部压力过大而发生爆炸的情况出现。

现有技术中，防爆片安装在顶盖片的爆破孔中，当在顶盖片的底部安装下塑胶件时，需要进行超声焊接，会对防爆片造成性能影响，并且，防爆片安装在顶盖片上，防爆片爆破后，排气路径较长，排气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带防爆片的电池壳体，旨在解决现有技术中，防爆片安装在顶盖片上，在顶盖片的底部焊接下塑胶件时，对防爆片造成性能影响的问题。

本实用新型是这样实现的，带防爆片的电池壳体，包括本体以及固定环，所述本体具有安装壁，所述本体中具有容置电芯的容腔，所述安装壁设有连通容腔的爆破孔；所述固定环围合形成有包围区域，所述包围区域覆盖有防爆片，所述防爆片与固定环连接；所述固定环连接在安装壁上，所述防爆片封闭爆破孔。

进一步的，所述容腔在本体的顶部形成顶部开口，所述顶部开口封盖有电池顶盖；所述安装壁偏离顶部开口布置。

进一步的，所述安装壁形成在本体的底部。

进一步的，所述安装壁形成在本体的侧部。

进一步的，所述防爆片显露在安装壁的内侧。

进一步的，所述固定环具有位于安装壁的内侧且呈环形的内侧部，所述内侧部朝外凹陷，形成有开口朝内的安装台阶，所述安装台阶沿着包围区域的周向环绕布置；所述防爆片的外周具有安装环，所述安装环固定连接在安装台阶上。

进一步的，所述固定环的外侧具有呈环形的外侧部，所述外侧部的外周侧壁、外侧部的内侧壁以及爆破孔的内侧壁分别呈纵向布置；所述外侧部插入在爆破孔中，所述外侧部的外周抵接在爆破孔的内侧壁上。

进一步的，所述固定环的外侧具有呈环形的外侧部，所述外侧部的外周侧壁以及爆破孔的内侧壁分别呈纵向布置；沿着内侧部至外侧部的延伸方向，所述外侧部的内侧壁朝向包围区域倾斜布置；所述外侧部插入在爆破孔中，所述外侧部的外周抵接在爆破孔的内侧壁上。

进一步的，所述固定环的外侧具有且呈环形的外侧部，沿着内侧部至外侧部的延伸方向，所述外侧部的外周侧壁、外侧部的内侧壁以及爆破孔的内侧壁分别朝向包围区域倾斜布置；所述外侧部插入在爆破孔中，所述外侧部的外周抵接在爆破孔的内侧壁上。