[实用新型]含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构

说明书

本实用新型的含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构涉及到含油危险废物的处理装置，该机构，其特征在于，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有右螺旋片，在螺旋轴的尾端上设有左螺旋片，在加热筒的尾端向下设有出料口，在出料口上连接有排渣罐，螺旋轴的尾端为支撑轴、填料密封、轴承，加热筒的尾端设有端盖，在加热筒的外壁上设有加热层，在加热筒上向上设有排气口，排气口通过管道与其气尘分离器密闭连接。该机构，使含油危险废物高温无氧热解装置的出料口既不堵塞，又实现无氧密封，保障了含油危险废物高温无氧热解装置良好的工作，具有结构科学、合理、加热速度快，处理速度快、处理成本低，处理效果好，具有推广价值。

技术领域

本实用新型涉及到含油危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构。

背景技术

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，目前，我国所指的危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物, 危险废物也简称危废。2020年11月25日，生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会令第15号公布了国家危险废物名录（2021年版），自2021年1月1日起施行。在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。现有的绞龙，螺旋输送含油危险废物，在出料口端，不但密封效果差，而且容易出现渣料堵塞，严重影响含油危险废物高温无氧热解装置的效果，为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，为了使含油危险废物高温无氧热解装置的出料口既不堵塞，又实现无氧密封，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种无氧固化含油液废渣绞笼出料口结构。

本实用新型的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构，其特征在于，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有右螺旋片，在螺旋轴的尾端上设有左螺旋片，在加热筒的尾端向下设有出料口，在出料口上连接有排渣罐，螺旋轴的尾端为支撑轴、填料密封、轴承，加热筒的尾端设有端盖，在加热筒的外壁上设有加热层，在加热筒上向上设有排气口，排气口通过管道与其气尘分离器密闭连接。

所述的含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构，其所述的排渣罐内设有上物位传感器和下物位传感器，在排渣罐的底部设有排渣罐出料口。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构，所述的加热筒为导磁钢材制成，所述的加热层为电磁加热线圈加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有隔热层、加热层、保护层，加热层与电磁加热控制器连接。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构，其特征在于，所述的加热层为电阻丝加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有加热层、保护层，加热层与加热控制器连接。