[实用新型]含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构

说明书

本实用新型的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构涉及到危险废物的处理装置，该机构，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有右螺旋片，在螺旋轴的前端连接有螺旋驱动轴，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在右螺旋片的前端设有进料端刮片，在螺旋驱动轴上设有填料密封和轴承，在加热筒的前端设有端盖，螺旋驱动轴延伸出端盖后通过联轴器与主电机连接，在加热筒的外壁设有加热层，加热筒的前端搁在固定机架，主电机搁在托架上，在加热筒上设有排气口。该机构，含油危险废物不在进料口堆积，主电机自动回位，进料漏斗自动回位，具有结构科学、合理、加热速度快，处理速度快，处理效果好，具有推广价值。

技术领域

本实用新型涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构。

背景技术

在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。现有的螺旋输送绞龙，如果高温输送含油危险废物，在进料口端容易出现渣料堆积，严重影响含油危险废物的螺旋输送，同时，螺旋输送绞龙在遇到热胀冷缩时，主电机不能自动回位，影响螺旋输送绞龙的正常工作。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，为了使含油危险废物高温无氧热解装置的进料口的渣料不堆积，主电机的自动回位，加热筒有效对含油危险废物进行高温无氧热解，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解装置的出料口机构。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构。

本实用新型的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其特征在于，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有右螺旋片，在螺旋轴的前端连接有螺旋驱动轴，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在右螺旋片的前端设有进料端刮片，在螺旋驱动轴上设有填料密封和轴承，在加热筒的前端设有端盖，螺旋驱动轴延伸出端盖后通过联轴器与主电机连接，在加热筒的外壁设有加热层，加热筒的前端搁在固定机架，在固定机架设有托架，主电机搁在托架上，在加热筒上设有排气口。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器的旋转轴设在进料口内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器的电机和联轴器设在进料口外，在固定机架与托架之间设有主电机回位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间也设有进料漏斗回位弹簧。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，所述的加热筒为耐高温导磁钢材制成，所述的加热层为电磁加热线圈加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有隔热层、加热层、保护层, 加热层与电磁加热控制器连接。

优化，所述的含油危险废物高温无氧热解装置的进料口机构，其所述的加热层可为电阻丝加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有加热层、保护层, 加热层与加热控制器连接。