[实用新型]一种润滑效果好的拉丝机塔轮

说明书

本实用新型公开了一种润滑效果好的拉丝机塔轮，具体涉及拉丝机领域，包括支撑座，支撑座的顶部转动安装有塔轮，塔轮的内壁固定安装有出液机构，塔轮的外壁滑动安装有限位机构；出液机构包括开设在塔轮内部的空腔，空腔的顶部连通有润滑液桶，润滑液桶固定安装在塔轮的顶部，空腔的外壁连通有多个通管。本实用新型通过设置出液机构和限位机构，进而在塔轮中受到钢丝接近并压迫，通过对钢丝压迫的位置送出少量的润滑液，进而使得钢丝与塔轮之间的摩擦变小，从而在达到减少摩擦热量的同时又减少使用润滑液的量，同时对其中的钢丝进行限位，避免钢丝滑脱，且通过涂抹润滑液提高润滑效果。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑效果好的拉丝机塔轮。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

拉丝机在使用塔轮设备时，需要对塔轮进行润滑散热，传统的拉丝机是通过对塔轮进行持续大量的冲水或润滑液，进而会消耗大量的资源，进而造成不必要的资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑效果好的拉丝机塔轮，通过在拉丝机塔轮中设置出液机构，进而在塔轮中受到钢丝接近并压迫，通过对钢丝压迫的位置送出少量的润滑液，进而使得钢丝与塔轮之间的摩擦变小，进而避免摩擦产生高温，从而在达到减少摩擦热量的同时又减少使用润滑液的量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑效果好的拉丝机塔轮，包括支撑座，所述支撑座的顶部转动安装有塔轮，所述塔轮的内壁固定安装有出液机构，所述塔轮的外壁滑动安装有限位机构；

所述出液机构包括开设在塔轮内部的空腔，所述空腔的顶部连通有润滑液桶，所述润滑液桶固定安装在塔轮的顶部，所述空腔的外壁连通有多个通管，多个所述通管贯穿塔轮的内壁，所述通管的一侧滑动安装有挤压块，所述挤压块的一侧固定安装有活动板，所述活动板的一侧设有阻挡板，所述阻挡板固定安装在通管的内壁，所述挤压块的一侧固定安装有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧固定安装在阻挡板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括滑动安装在塔轮外壁的推块，所述推块的两侧滑动安装有滑块，所述滑块的一侧铰接有限位板，所述限位板滑动安装在塔轮的外壁，所述限位板的一侧固定安装有刷毛板，所述推块的一侧固定安装有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧固定安装在塔轮的内部。

在一个优选地实施方式中，多个所述通管以塔轮的外圆周表面呈环形依次等距设置，所述通管的一侧与塔轮的外壁相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述挤压块的一侧呈圆弧形设置，所述挤压块的中心位置开设有通口。

在一个优选地实施方式中，所述活动板与阻挡板呈半圆形设置，所述活动板与阻挡板以通管的竖直向中心线呈相互对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述推块的两侧呈斜坡状设置，所述推块的一侧呈圆弧形设置。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板以推块的横向中心线呈相互对称设置，所述限位板呈圆弧形设置，所述限位板的一侧贯穿塔轮的外壁。

本实用新型的技术效果和优点：