[实用新型]一种锂带轧制装置

说明书

本实用新型提供一种锂带轧制装置，包括料带放卷机构、牵引膜放卷机构、轧制机构和收卷机构，所述收卷机构位于所述轧制机构的出料方向，所述轧制机构设置于所述料带放卷机构和牵引膜放卷机构的出料方向，所述料带放卷机构的出料方向上还设置有将锂带两端折弯的折弯机构和将锂带两端压边的压边机构，所述料带放卷机构、折弯机构、压边机构和轧制机构沿锂带的传送方向依次设置。本实用新型的锂带轧制装置通过将料带在轧制前进行折弯和压边，使得厚锂带来料两端实现加厚的作用，进而实现制备得到的超薄锂带减少开裂口子，提升料带的良率。

技术领域

本实用新型涉及锂带制备的技术领域，特别涉及一种锂带轧制装置。

背景技术

锂金属电池由于兼具高比能量和高比功率的显著优势，被认为是最具发展潜力的动力电池体系；随着技术的发展，特别是可穿戴的电子设备的普及和新能源汽车的迅猛发展，要求电池越来越薄的同时，对电池的能量密度提出更高的要求。锂金属负极材料具备极高的理论容量(3800mAh/g)，是提高电池能量密度的理想选择。

但是目前市售的用于锂电池的锂带普遍较厚，厚度均在150μm以上，主要原因是锂金属质软，延展性大并且比强度不高，导致了厚度不够均匀，厚度公差较大，直接影响了锂电池的性能和能量密度。因此，随着对锂金属电池能量密度要求的不断提高，如何实现锂带的超薄化，以及厚度均匀化变得十分重要。例如，在固态锂电池的制备时，需要在铜膜两侧覆合锂带来作为固态锂电池的生产材料，此时就更加需要锂能够具有超薄的特性。天津中能锂业采用真空挤压成型的方法制备锂带，提升了制备工艺的尺寸控制精度。但存在模具因反应损耗大、超薄要求下厚度难以控制等问题。

因此，现有技术中想要得到厚度≤50um以下的超薄锂带难以通过挤压成型的方法来制备，而是需要通过轧制方式来实现，但是在制作的轧制过程中由于受到张力和锂带延展性好的特点的共同作用下，常常会在轧制后的成品两端拉出开裂的口子，如图1所示。这样增加锂带的损耗，还有可能会影响锂金属的性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种可实现锂带轧制减少开裂口子的锂带轧制装置。

本实用新型提供一种锂带轧制装置，包括料带放卷机构、牵引膜放卷机构、轧制机构和收卷机构，所述收卷机构位于所述轧制机构的出料方向，所述轧制机构设置于所述料带放卷机构和牵引膜放卷机构的出料方向，所述料带放卷机构的出料方向上还设置有将锂带两端折弯的折弯机构和将锂带两端压边的压边机构，所述料带放卷机构、折弯机构、压边机构和轧制机构沿锂带的传送方向依次设置。

优选地，所述料带放卷机构出料方向还设置有第一测速机构，所述料带放卷机构、第一测速机构和折弯机构沿锂带的传送方向依次设置。

优选地，料带放卷机构出料方向还设置第一张力辊，所述第一测速机构位于所述第一张力辊的出料方向。

优选地，所述压边机构出料方向设置有第二测速机构，所述压边机构、第二测速机构和轧制机构依次设置。

优选地，所述压边机构出料方向还设置第二张力辊，所述第二测速机构位于所述第二张力辊的出料方向。

优选地，所述锂带轧制装置还包括保护膜放卷机构和保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构、轧制机构和保护膜收卷机构沿保护膜的传送方向依次设置。

优选地，所述折弯机构包括沿锂带的传送方向依次设置的一级折弯机构和二级折弯机构。

优选地，所述一级折弯机构和二级折弯机构均包括上折弯辊和下折弯辊，所述上折弯辊和下折弯辊的其中一方设置有折弯槽，另一方设置有可与所述折弯槽配合的折弯凸起。

优选地，所述一级折弯机构的折弯槽的槽底与槽壁之间形成有70°-120°的夹角。

优选地，所述二级折弯机构的折弯槽的槽底与槽壁之间形成有30°-60°的夹角。

本实用新型的有益效果: