[实用新型]一种固定夹

说明书

本申请提供一种固定夹。包括第一夹持臂、第二夹持臂以及连接所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的连接臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂平行设置，所述第一夹持臂内侧形成第一连接面和相对于第一连接面凸出的第一夹持面，所述第二夹持臂内侧形成第二连接面和相对于第二连接面凸出的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面分别形成用于增加摩擦力的防滑结构。本申请可提供稳定而精确的垂向厚度，可以有效避免使用旋转式夹紧件进行厚度控制时，出现的成型板材厚度均匀度偏低问题，提高一致性，且能适用于不同厚度生产需求，结构简单、成本低。

技术领域

本申请涉及浇注成型技术领域，具体涉及一种固定夹。

背景技术

浇注成形是高分子加工工艺中的一种常见方法，通常过程是在常压下，将液态单体或预聚物注入模具内进行固化成型，最终获得与模具内腔形状相同的高分子制品，因其简便、易操作的特点，广泛应用于有机玻璃、聚丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂等多种热塑性或热固性聚合物材料的成型加工。目前，工业领域制备大尺寸高分子制品时，模具常采用对位设置的钢化玻璃夹紧软质胶条来形成型腔，钢化玻璃之间的束缚力由模具四周适宜间距设置的夹紧件提供。然而，在高分子制品的热成型过程中，胶条发生缓慢软化，出现局部区域的径向非同步伸缩，存在成型板材的厚度一致性偏低风险。此外，由于现有旋转式夹紧件为人工操作，存在对施力扭矩上的感官偏差，导致单一夹紧件的垂直向束缚力存有一定范围内的波动，从而为厚度控制引入更多的问题点。

针对以上问题，本领域技术人员一直在寻求解决方法。

发明内容

本申请要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的缺陷，提供一种固定夹，提供了稳定而精确的垂向厚度，解决了使用旋转式夹紧件进行厚度控制时，出现的成型板材厚度均匀度偏低的问题。

为了实现上述目的，本申请是通过如下的技术方案来实现：

一种固定夹，所述固定夹包括第一夹持臂、第二夹持臂以及连接所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的连接臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂平行设置，所述第一夹持臂内侧形成第一连接面和相对于所述第一连接面凸出的第一夹持面，所述第二夹持臂内侧形成第二连接面和相对于第二连接面凸出的第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面分别形成用于增加摩擦力的防滑结构。

可选地，所述第一夹持臂和第二夹持臂相对于所述连接臂的垂直平分面呈镜面对称结构。

可选地，所述固定夹包括位于所述第一连接面与所述第二连接面之间的第三连接面，在所述第三连接面与所述第一连接面与所述第二连接面之间的角部均为圆弧倒角。

可选地，所述固定夹包括位于所述第一夹持臂的第一顶面和位于所述第二夹持臂的第二顶面，所述第一顶面与所述第一夹持臂的外侧的角部形成圆弧倒角，所述第二顶面与所述第二夹持臂的外侧的角部形成圆弧倒角，所述连接臂的外侧的角部均形成圆弧倒角。

可选地，所述连接臂包括第一连接段、第二连接段，所述固定夹还包括螺栓，所述第一连接段设有第一螺孔，所述第二连接段设有第二螺孔，所述螺栓贯穿所述第二螺孔后穿入所述第一螺孔，用于控制所述连接臂的长度。

可选地，所述第一顶面与所述第三连接面的垂直距离为30-60mm、所述第二顶面与所述第三连接面的垂直距离为30-60mm，所述第一顶面与所述第二顶面的宽度为5-10mm、所述第一夹持面与所述第一夹持臂外侧的距离为 5-10mm，所述第二夹持面与所述第二夹持臂外侧的距离为5-10mm。

可选地，所述连接臂的长度为50-500mm、厚度为5-10mm、宽度为5-10 mm。

可选地，所述第一夹持面与所述第二夹持面的距离大于20mm。

可选地，所述第一连接面与所述第二连接面的距离大于20mm。

可选地，所述防滑结构包括平行条纹、斜纹、波浪纹中的至少一种。