[实用新型]一种水声换能器的灌封模具

说明书

本实用新型公开了一种水声换能器的灌封模具，包括模具本体，模具本体中设有与圆柱换能器适配的型腔，型腔底部还设有可驱动放置于型腔中的圆柱换能器上下移动的驱动机构，驱动机构上端设有与圆柱换能器底部连接的连接部，驱动机构下端贯穿型腔并延伸到模具本体外；模具本体上部沿型腔环设有围堰，围堰的尺寸大于型腔的直径，围堰的底部高于圆柱换能器下行至型腔最大行程处时圆柱换能器的凹面部位的高度。本实用新型通过对灌封模具的独特设计，有效的解决了聚氨酯胶表面疤痕问题，提升了换能器的探测精度。

技术领域：

本实用新型涉及水声换能器技术领域，具体涉及一种水声换能器的灌封模具。

背景技术：

聚氨酯灌封是水声换能器水密的重要环节，随着水声换能器的性能要求不断提高、对聚氨酯灌封也提出了更高要求。一般圆柱型水声换能器凹面部位的聚氨酯胶灌封，采用以下方式灌封：通过模具注胶口注胶，溢胶口出胶的方式，实现对水声换能器凹面部位的灌封，以达到将凹面部位填充使圆柱形水声换能器圆柱表面平整的效果，如图1，此时需要在灌封模具本体1上设计出注胶口5和溢胶口4。当进行聚氨酯注胶时，胶料从注胶口5注入，从溢胶口4溢出。聚氨酯胶在圆柱换能器2的凹面部位3固化后，需要切除固化于注胶口与溢胶口处多余的聚氨酯胶，从而在圆柱换能器2的凹面部位3外侧灌封的聚氨酯层上形成明显疤痕。疤痕的存在，不仅影响了换能器接收信号的真实性与有效性，还影响了换能器的振动模态与耐压性能，导致换能器探测精度下降。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种水声换能器的灌封模具，通过对灌封模具的独特设计，有效的解决了聚氨酯胶表面疤痕问题，提升了换能器的探测精度。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种水声换能器的灌封模具,包括模具本体，模具本体中设有与圆柱换能器适配的型腔，型腔底部还设有可驱动放置于型腔中的圆柱换能器上下移动的驱动机构，驱动机构上端设有与圆柱换能器底部连接的连接部，驱动机构下端贯穿型腔并延伸到模具本体外；模具本体上部沿型腔环设有围堰，围堰的尺寸大于型腔的直径，围堰的底部高于圆柱换能器下行至型腔最大行程处时圆柱换能器的凹面部位的高度。

本实用新型适用于圆柱状换能器，圆柱换能器由于结构的特殊性，凹面部位采用现有带注胶口和溢胶口的模具进行灌封时，存在以下缺点：模具需要设计注胶口与溢胶口，导致灌封成型后，需要切除注胶口与溢胶口处多余的聚氨酯胶，会形成明显的疤痕，疤痕会对换能器声性能产生很大的影响。

因此，本实用新型在结构设计上取消了注胶口、溢胶口的结构，同时增加了灌封围堰结构、驱动机构，通过灌封操作，使圆柱换能器凹面部位被聚氨酯胶浸没的状态下，能够在型腔内进行竖直方向移动，最终实现了圆柱换能器凹面部位无疤痕灌封目的。

本实用新型灌封模具上部采用围堰的结构，其主要目的是：对聚氨酯胶起到围堰、承拖的作用，以此确保灌封的圆柱换能器的凹面部位浸没在聚氨酯胶内，同时排除型腔内的空气；而灌封模具底部增加驱动机构的设计，主要目的是：在聚氨酯胶浸没圆柱换能器的凹面部位状态下，通过操作驱动机构，实现圆柱换能器在模具型腔竖直方向移动，以确保圆柱换能器的凹面部位能够完全进入型腔内，最终达到聚氨胶体表面平滑无疤痕目的

作为优选，围堰的上端面与模具本体顶部高度一致。

作为优选，围堰底部与型腔内壁的连接处具有倒角。

作为优选，驱动机构包括齿条、齿轮、齿轮座和手柄，齿条上端与连接部一体成型，连接部通过螺钉与圆柱换能器的底部螺孔螺纹连接，齿轮座与模具本体的底部固定连接，齿轮通过转轴与齿轮座转动连接并在转动的同时与齿条啮合，转轴的一端与手柄连接。

作为优选，齿轮座为倒U型结构，且其开口端两侧向外延伸有水平连接臂，水平连接臂通过螺钉与模具本体底部连接。

进一步的，围堰由模具本体上端面向下凹陷而形成。