[实用新型]一种转子组件及应用该转子组件的电动水泵

说明书

本发明公开一种转子组件及应用该转子组件的电动水泵，包括转子部、叶轮部和轴承，其特征在于：转子部包括转子壳、铁芯和磁体，转子壳设有转子腔，该转子腔的轴向一端设有开口，铁芯和磁体可拆卸地安装于转子腔内；叶轮部以转子部和轴承为嵌件注塑而成，包括叶轮部分和连接部分，连接部分包括连接主体和从连接主体的径向凸出将开口封闭的盖板，连接主体的轴向一侧与叶轮部分连接，其轴向另一侧将转子部和轴承不可拆卸地固定连接。经上述设计的转子组件及电动水泵，其生产的效率和生产的成品率得到提升。

技术领域

本发明涉及一种转子组件，尤其涉一种应用该转子组件的电动水泵，其IPC分类号为F04D29/22。

背景技术

现有转子组件的结构如说明书附图1和附图2所示，包括转子部100′、叶轮部200′和轴承300′。转子部100′包括铁芯110′、紧贴于铁芯110′的外壁面上的磁体120′和以铁芯110′和磁体120′作为嵌件放进模具经注塑形成固定于两者上的转子塑封部分130′，磁体120′容纳于转子塑封部分130′与铁芯110′所围成的容纳腔10′内；叶轮部200′为采用转子部100′和轴承300′作为嵌件经注塑后形成，包括叶轮210′和将叶轮210′、转子部100′和轴承300′共同连接的连接件220′。

现有的转子组件，因其生产需要经过2次的注塑，生产效率低，并且在注塑生产转子部100′时，熔化的塑料需流经铁芯110′和磁体120′的表面将两者进行包裹，因熔化的塑料在流经铁芯110′和磁体120′的表面温度快速下降使熔化的塑料迅速固化，导致注塑时出现缺胶，生产的成品率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了以下的技术方案：

一种转子组件，包括转子部、叶轮部和轴承，其特征在于：转子部包括转子壳、铁芯和磁体，转子壳设有转子腔，该转子腔的轴向一端设有开口，铁芯和磁体可拆卸地安装于转子腔内；叶轮部以转子部和轴承为嵌件注塑而成，包括叶轮部分和连接部分，连接部分包括连接主体和从连接主体的径向凸出将开口封闭的盖板，连接主体的轴向一侧与叶轮部分连接，其轴向另一侧将转子部和轴承不可拆卸地固定连接。

本发明的转子组件，先将铁芯和磁体装配于转子壳后形成转子部，再将转子部和轴承放进模具注塑形成叶轮部。该设计只需1次用嵌件进行注塑的生产操作即可生产出转子组件，并且在注塑前铁芯和磁体已经被安装于转子壳上，减少注塑时熔化的塑料与铁芯及磁体接触的面积，降低注塑时出现缺胶的几率，其生产的效率和生产的成品率得到提升。

进一步地，转子壳包括环形的外壳、内壳、和将两者连接的连接板，外壳、内壳及连接板围合形成转子腔。

更进一步地，磁体贴紧铁芯的径向外表面安装，外壳的径向内表面凸起限制磁体周向移动的凸块。

更进一步地，凸块上设凹槽。

更进一步地，铁芯的径向外表面设第1凹槽。

更进一步地，连接板上设第1通孔，在垂直于转子组件轴线的平面投影图中，凹槽和/或第1凹槽的投影与第1通孔的投影至少部分重叠，且凹槽的开口与第1凹槽的开口相对设置。

进一步地，内壳的径向外表面设有至少1条轴向的凸筋，铁芯的径向内表面均布设有数个轴向第2凹槽，轴向的凸筋数量少于第2凹槽，至少1个第2凹槽供凸筋插入连接。

更进一步地，连接板上设第2通孔，在垂直于转子组件轴线的平面投影图中，第2凹槽的投影与第2通孔的投影至少部分重叠。

进一步地，连接主体的轴向一端朝径向凸出覆盖于连接板上的端板。

更进一步地，内壳的径向内表面与连接主体之间的空间形成定位腔，端板上设与定位腔连通的通孔。

进一步地，轴承为管状，其外周表面设有径向下凹形成的轴承缺口。