[实用新型]一种剥离装置

说明书

本实用新型提供了一种剥离装置，其包括外辊和内辊，所述外辊套设于所述内辊外，所述外辊与所述内辊转动连接，所述内辊上设置有正压集气区和负压集气区，所述外辊的表面开设有多个气孔，所述气孔可随着所述外辊相对于所述内辊的转动分别与所述正压集气区和所述负压集气区形成连通，且所述外辊上与所述正压集气区相对应的区域形成吹气区，所述外辊上与所述负压集气区相对应的区域形成吸附区；该剥离装置具有结构合理、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，具体涉及一种剥离装置。

背景技术

在电池(如锂电池)的生产制作过程中不可避免的会使用到金属材料，如铜、铝或锂，这些金属材料需要被轧制成厚度很薄的箔材，最后再将不同类型的且具有一定长度的箔材、隔膜等进行复合并卷绕起来以形成电池的核心组成部件(电池的正极和负极)。为了能更好的对金属箔材进行加工或者说在加工过程中对箔材形成相应的保护，因此，一些质地较软的金属箔材在加工时需要在其表面覆盖保护膜或者牵引膜，当完成加工后再将箔材从保护膜或牵引膜上剥离下来。然而现有技术中剥离装置存在着使用不便的技术问题；如图1所示，该结构为现有技术中所使用的被动剥离的方式，通过对箔材和保护膜分别进行卷曲收放，进而实现箔材与保护膜的强制分离，在该技术方案中对于剥离厚度相较大(大于50um)且延展性相对较差的箔材可以很好的实现箔材与保护膜的分离；然而对于厚度较小(低于50um)且延展性好的箔材，在箔材从保护膜上的剥离过程中很容易出现箔材受拉变形或者撕裂的问题；具体来说，而在剥离过程中，箔材主要受到的是相对于其长度方向的拉力，由于箔材的厚度相对较小，因此其可以接受的拉力也就相对较小，也就最说，在剥离过程中，如果箔材所受到的拉力与保护膜相对于箔材的附着力不能达到一个相对平衡的状态时，就容易出现箔材受拉变形或者撕裂的问题。因此，在箔材的剥离过程中需要降低装置的转速，同时辅助利用保护膜或牵引膜的张力来参与到箔材的剥离中来，即，减少箔材所受到的相对拉力，但是，当降低剥离装置的转速时又会降低保护膜与箔材的剥离效率，即，最终会增加电池的生产成本，进而使得现有技术中的剥离装置产生了如上所述的使用不便的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便的剥离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种剥离装置，包括外辊和内辊，所述外辊套设于所述内辊外，所述外辊与所述内辊转动连接，所述内辊上设置有正压集气区和负压集气区，所述外辊的表面开设有多个气孔，所述气孔可随着所述外辊相对于所述内辊的转动分别与所述正压集气区和所述负压集气区形成连通，且所述外辊上与所述正压集气区相对应的区域形成吹气区，所述外辊上与所述负压集气区相对应的区域形成吸附区。

作为对所述剥离装置的进一步改进，还包括压辊，所述压辊与所述外辊之间用于通过待剥离的工件，所述压辊用于将待剥离的工件压紧在所述外辊上，且所述压辊与所述外辊压紧时，所述压辊与所述外辊的吸附区相对应。

作为对所述剥离装置的进一步改进，还包括有锁座，所述锁座的一端与所述内辊相连接，所述锁座的另一端用于连接外部构件，且所述锁座处于解锁状态时，所述内辊可相对于所述锁座转动并调节所述负压集气区相对于所述压辊的位置；

或者，所述锁座处于锁定状态时，则锁定所述负压集气区相对于所述压辊的位置。

作为对所述剥离装置的进一步改进，相对于所述内辊的周向方向，所述正压集气区与所述负压集气区间隔设置并形成夹角。

作为对所述剥离装置的进一步改进，所述夹角的角度范围为60-120度。

作为对所述剥离装置的进一步改进，所述内辊中设置有第一气道和第二气道，所述第一气道的一端与所述正压集气区相连通，另一端用于连接压缩气源或压缩设备，所述第二气道的一端与所述负压集气区相连通，另一端用于连接负压设备。

作为对所述剥离装置的进一步改进，所述正压集气区和所述负压集气区相对于所述内辊凹陷设置。