[实用新型]一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备

说明书

本实用新型公开了一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，包括冷压机机体、冷压机活塞缸、进液口以及出液口，所述冷压机机体上设置有冷压机活塞缸，所述冷压机活塞缸的一侧设置有进液口，所述冷压机活塞缸的对应一侧设置有出液口，所述出液口外侧设置有循环过滤机构；本实用新型涉及过滤设备技术领域，该铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，在进液口与出液口的外部油路之间布置循环过滤机构，对铜材料加工用的冷压机活塞缸的外部进行改进安装循环过滤机构，利用滚转式结构的分离滤芯可以高效的切换滤芯的滤面，实现多面过滤，同时减少清理周期，不仅便于清理，也能够减小改造难度。

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备。

背景技术

在铜质材料的加工过程中，许多设备和工件都需要冷却，多以冷压机实现，冷压机是实现冷却功用的重要设备，在铜材加工过程中的冷压机多用于冷却工艺，而冷压机在应用过程中，多采用活塞压缩结构实现压缩，而在活塞式压缩机的运动过程中，需要使用润滑油为冷压机提供动力以及带走热量，并且提供密封环境和降噪作用，然而在冷压机的运行过程中会与外界接触产生杂质，而润滑油在进入机体内后会带走部分杂质，这就导致了润滑油循环管路容易发生管路堵塞等问题，因此需要过滤设备进行过滤，诸如公开号为CN114687996A的一种压缩机润滑油路结构中公开了‘所述固定框的内部固定连接有过滤布，所述安装块的左侧固定连接有螺纹杆，所述固定框一侧的顶部和底部均开设有连接孔，所述螺纹杆插接于连接孔的内部’，其通过加装过滤布在油路系统上提供过滤功能，然而这种结构由于主要针对活塞管进行改造，因此需要生产专用的活塞管，不利于现有的冷压机应用和改造，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，包括冷压机机体、冷压机活塞缸、进液口以及出液口，所述冷压机机体上设置有冷压机活塞缸，所述冷压机活塞缸的一侧设置有进液口，所述冷压机活塞缸的对应一侧设置有出液口，所述出液口外侧设置有循环过滤机构；

所述循环过滤机构包括：一对安装板、处理盒、对接接头、进液管路、分离滤芯以及出液接口；

所述冷压机活塞缸的外侧设置有一对安装板，所述处理盒安装于一对所述安装板上，所述处理盒的一端设置有对接接头，所述对接接头连接在出液口上，所述对接接头上设置有进液管路，所述进液管路与处理盒内置的空腔连通，所述处理盒内设置有矩形结构的空腔，所述处理盒内空腔上设置有分离滤芯，所述分离滤芯的另一侧设置有出液接口。

优选的，所述进液口与出液接口外接同一循环管路。

优选的，所述分离滤芯包括：滚转笼、转动轴、转动控制电机以及若干渗出孔；

所述滚转笼嵌装于转动槽内，所述滚转笼为多边形的铁丝笼型结构，所述滚转笼的中心设置有转动轴，所述处理箱外一侧设置有转动控制电机与转动轴一端连接，所述滚转笼的轴向一端设置有若干渗出孔与出液接口连通。

优选的，所述处理箱位于转动槽上部设置有清理开板。

优选的，一对所述安装板布置于出液口的对称两侧且与处理盒通过三对螺钉连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备。具备以下有益效果：该铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，在进液口与出液口的外部油路之间布置循环过滤机构，对铜材料加工用的冷压机活塞缸的外部进行改进安装循环过滤机构，利用滚转式结构的分离滤芯可以高效的切换滤芯的滤面，实现多面过滤，同时减少清理周期，不仅便于清理，也能够减小改造难度。

附图说明