[实用新型]轧制铜板剪裁装置

说明书

本实用新型涉及一种轧制铜板剪裁装置，包括U形框架、立座、铜板支撑平台和剪裁机构，其技术要点是：U形框架的顶部支撑有水平直线模组，水平直线模组的滑块底面固定有垂向油缸，垂向油缸的缸杆下端设有固定架，剪裁机构由固定于固定架上的驱动马达、设于驱动马达的输出轴末端的剪裁圆盘刀组成，铜板支撑平台上设有剪裁避让凹槽，剪裁避让凹槽两端分别延伸向U形框架的两侧壁，剪裁避让凹槽与水平直线模组相互平行，剪裁圆盘刀在水平方向上与剪裁避让凹槽相互对应，U形框架的两侧壁内表面分别设有一对导向轮组件。本装置解决了现有龙门铡式剪裁结构造成铜板剪切边缘翻卷的问题，剪裁边缘平整，节约二次修整时间，同时适用于不同厚度的铜板。

技术领域

本实用新型涉及铜板生产设备技术领域，具体涉及一种轧制铜板剪裁装置。

背景技术

目前，铜板生产通常是先制得坯料，再利用轧机对其进行轧制成型。现有的冷轧机通常包括机架、设于机架上的送料装置、设于送料装置末端的上、下卧式轧辊。使用时，坯料通过送料装置到达上、下卧式轧辊之间，经轧制后送出以备后序剪裁处理。

现有的剪裁装置通常采用龙门铡式剪裁结构，在液压缸的驱动下，带动龙门铡刀下行，冲剪断其底部的板材。其使用时存在如下问题：1、对于较厚的铜板不适用，使用受限；2、冲剪时，容易造成剪切边缘向板材下表面方向翻卷，需要二次修整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的轧制铜板剪裁装置，解决现有龙门铡式剪裁结构造成铜板剪切边缘翻卷的问题，剪裁边缘平整，节约二次修整时间，同时适用于不同厚度的铜板。

本实用新型的技术方案是：

一种轧制铜板剪裁装置，包括U形框架、设于U形框架底部的两个立座、设于U形框架内的铜板支撑平台、设于铜板支撑平台上方的剪裁机构，其技术要点是：所述U形框架的顶部支撑有水平直线模组，所述水平直线模组的滑块底面固定有垂向油缸，所述垂向油缸的缸杆下端设有固定架，所述剪裁机构由固定于固定架上的驱动马达、设于驱动马达的输出轴末端的剪裁圆盘刀组成，所述铜板支撑平台上设有剪裁避让凹槽，剪裁避让凹槽两端分别延伸向U形框架的两侧壁，所述剪裁避让凹槽与水平直线模组相互平行，剪裁圆盘刀在水平方向上与剪裁避让凹槽相互对应，剪裁圆盘刀的厚度小于剪裁避让凹槽的宽度，所述U形框架的两侧壁内表面分别设有一对导向轮组件，所述导向轮组件的导向轮的轴心线与铜板支撑平台垂直，两对导向轮组件的导向轮之间形成铜板通过区域。

上述的轧制铜板剪裁装置，所述U形框架侧方支撑有送料辊道，所述送料辊道的上表面与铜板支撑平台等高，送料辊道接近U形框架端上方固定有龙门架，所述龙门架的水平梁上方间隔支撑有多个下压油缸，所述下压油缸的缸杆下端固定有压接盘，以利用压接盘压于送料辊道上的铜板上表面，以实现剪裁定位。

上述的轧制铜板剪裁装置，所述U形框架的同一侧壁内表面上的一对导向轮组件由在水平方向上位于剪裁避让凹槽两侧的两个导向轮组件组成，所述导向轮组件包括固定于U形框架的侧壁上的水平固定座、利用螺栓副与水平固定座铰接的摆臂、铰接于摆臂末端的导向轮。通过旋松螺栓副的螺母即可改变摆臂与水平固定座的相对角度，从而改变铜板通过区域的宽度，适用于多种宽度的铜板。

上述的轧制铜板剪裁装置，所述U形框架外侧面设有与剪裁避让凹槽连通的吸尘口，所述吸尘口处设有吸尘管接头并利用吸尘管接头连接吸尘管，以便于吸取收集落于剪裁避让凹槽的粉尘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用垂向油缸带动固定架上固定的剪裁圆盘刀接近并剪切铜板，并通过水平直线模组带动垂向油缸和固定架沿剪裁避让凹槽长度方向移动，从而带动剪裁圆盘刀从铜板宽度侧一端向另一端剪裁，实现完整剪裁。这种剪裁结构解决了现有龙门铡式剪裁结构造成铜板剪切边缘向下翻卷的问题，剪裁边缘平整，节约二次修整时间，同时适用于不同厚度的铜板。