[实用新型]吹塑管切割装置

说明书

本实用新型公开了吹塑管切割装置，包括机架，所述机架的上方两侧固定安装有压轮支架，所述压轮支架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压轮轴承座，所述压轮轴承座的内部活动安装有滚轴压轮，所述气缸的两侧安装有竖直导向杆，所述压轮支架的左侧安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块的上方活动安装有包胶从动轮轴承座。该吹塑管切割装置通过气缸带动压轮轴承座和滚轴压轮上下移动，进而与滚轴包胶主动轮和滚轴包胶从动轮相互配合将待切割的吹塑管进行夹持固定，通过车刀进行切割，无需人工切割，减少人工，不仅提高加工安全系数，而且提高切割效率，同时使得吹塑管切口平整，无需再对两端进行平口操作，实现一次加工成型，减少加工工序。

技术领域

本实用新型涉及吹塑管加工技术领域，具体为吹塑管切割装置。

背景技术

吹塑后的塑料管在两端存在封闭式的“帽端”，在使用之前需要将管子两侧的“帽端”切除，并保证切口表面光滑，本发明涉及一种吹塑圆管的切割，更具体地涉及一种可以切割不同管径、不同长度的吹塑圆管，可以实现管子吹塑完成以后即进行切割的装置，目前市场上存在的吹塑管切割主要方式是管子吹塑完成后先转到加工车间，在加工车间通过人工用圆锯或带锯进行切割，然后放在专用的平口机床上进行平口，保证切面平整、光滑。

现有的吹塑管切割方式的切管工序多、效率低，需要大量人工且存在一定危险性，我们提出吹塑管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹塑管切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的吹塑管切割方式的切管工序多、效率低，需要大量人工且存在一定危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑管切割装置，包括机架，所述机架的上方两侧固定安装有压轮支架，所述压轮支架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压轮轴承座，所述压轮轴承座的内部活动安装有滚轴压轮，所述气缸的两侧安装有竖直导向杆，所述压轮支架的左侧安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块的上方活动安装有包胶从动轮轴承座，所述包胶从动轮轴承座的后端安装有包胶主动轮轴承座，所述包胶主动轮轴承座的右侧安装有主动轮电机，所述包胶从动轮轴承座的内部活动安装有滚轴包胶从动轮，所述滚轴包胶从动轮的下方安装有第一折弯板；

滚轴包胶主动轮，其活动安装在所述包胶主动轮轴承座的内部，所述滚轴包胶主动轮的下方安装有第二折弯板。

优选的，所述竖直导向杆贯穿于压轮轴承座的内部，且竖直导向杆与压轮支架固定连接，并且压轮轴承座通过气缸实现在竖直导向杆上移动，同时机架与滚珠滑块固定连接，所述包胶主动轮轴承座与滚珠滑块活动连接，且第一折弯板与包胶从动轮轴承座固定连接，并且第二折弯板与包胶主动轮轴承座固定连接。

优选的，所述气缸还设有：

电磁阀，其安装在所述气缸的输入端，所述电磁阀的输入端安装有气动三联件，所述气动三联件的输入端安装有截止阀。

优选的，所述第一折弯板还设有：

第一丝母，其固定安装在所述第一折弯板的下方，所述第一丝母的内部穿设有正反丝杠，所述正反丝杠的两端安装有正反丝杠调整座，所述第一丝母的后端安装有第二丝母。

优选的，所述正反丝杠调整座与机架固定连接，且正反丝杠分别与第一丝母和第二丝母螺纹连接，并且第二折弯板与第二丝母固定连接。

优选的，所述正反丝杠调整座还设有：

燕尾槽底座，其安装在所述正反丝杠调整座的前端，所述燕尾槽底座的内部开设有滑动燕尾槽，所述滑动燕尾槽的内部安装有两个限位滑块，所述限位滑块的上方一体式固定安装有燕尾槽活动座，所述燕尾槽活动座的上方活动安装有刀架活动座，所述刀架活动座的上方固定安装有刀架，所述刀架的后端安装有车刀，所述刀架活动座的内部螺纹安装有第二调节丝杆，所述限位滑块的内部螺纹安装有第一调节丝杆。