[实用新型]一种挤塑机自动吸料装置

说明书

本实用新型提供一种挤塑机自动吸料装置，包括底座、挤塑机本体、储料组件、除杂组件、电控柜和PLC控制器；本实用新型中，储料组件的设置，当电子料位计检测的料位值达到设定下限值时，PLC控制器控制负压机通电运行，负压机在储料箱内形成负压环境，通过吸料管将物料输送至储料箱内，达到自动上料的目的，上料速度快，降低挤塑机本体的工作成本，当电子料位计检测的料位值达到设定上限值时，PLC控制器控制负压机停止运行；除杂组件的设置，上料时，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机将储料箱内部上方的杂质吸入除杂管内，将杂质输送至集料箱内，同时过滤网对物料进行阻挡，保证除杂组件正常运行。

技术领域

本实用新型属于挤塑机技术领域，尤其涉及一种挤塑机自动吸料装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力；但现有挤塑机在上料时一般通过人工将原料放置在传送带上，然后在传动带的带动下进入储料箱内，上料速度慢，增加了挤塑机的工作成本，为此，我们提出一种挤塑机自动吸料装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有挤塑机在上料时一般通过人工将原料放置在传送带上，然后在传动带的带动下进入储料箱内，上料速度慢，增加了挤塑机的工作成本的问题。

因此，发明一种挤塑机自动吸料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑机自动吸料装置，以解决现有挤塑机在上料时一般通过人工将原料放置在传送带上，然后在传动带的带动下进入储料箱内，上料速度慢，增加了挤塑机的工作成本的问题。一种挤塑机自动吸料装置，包括底座、挤塑机本体、储料组件、除杂组件、电控柜和PLC控制器，所述挤塑机本体安装在底座的上方；所述储料组件安装在挤塑机本体上方的一端；所述除杂组件安装在储料组件一侧的上方；所述电控柜和PLC控制器安装在挤塑机本体的前侧；

所述储料组件包括储料箱、出料管、箱盖、负压机、吸料管和电子料位计，所述出料管安装在挤塑机本体上方的一端；所述储料箱安装在出料管的上方；所述箱盖安装在储料箱的上方；所述负压机安装在箱盖上方的中间位置；所述吸料管安装在储料箱一侧的上方；所述电子料位计安装在储料箱内部背离吸料管一侧的上方。

优选的，所述除杂组件包括除杂管、集料箱、抽风机、出气管和过滤网，所述除杂管安装在储料箱背离吸料管一侧的上方，且除杂管位于电子料位计的上方；所述集料箱安装在储料箱背离吸料管一侧的下方，且集料箱与除杂管的下端相连；所述抽风机安装在除杂管上；所述出气管安装在集料箱的外侧；所述过滤网安装在除杂管内部靠近储料箱的一端。

优选的，所述挤塑机本体的尺寸与底座的尺寸匹配；所述电控柜通过电源线与市电相连，且电控柜接通市电进行供电；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器通电运行进行控制。

优选的，所述储料箱采用中空结构，且储料箱与出料管的内部相通；所述出料管设置有电磁阀，且出料管与挤塑机本体的内部相通；所述箱盖的尺寸与储料箱的尺寸匹配；所述负压机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且负压机与储料箱的内部相通；所述吸料管与储料箱的内部相通，且吸料管的末端与物料源相连；所述电子料位计通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的，所述除杂管与储料箱的内部相通；所述集料箱与除杂管的内部相通；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述出气管与集料箱的内部相通，且出气管的内部设置有阻挡网；所述过滤网的尺寸与除杂管的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：