[实用新型]用于蜡模自动化组树设备

说明书

本实用新型公开了用于蜡模自动化组树设备，涉及精密铸造技术领域，包括工作台，工作台上设置有第一通槽，工作台底部固定连接有支撑底座，支撑底座共设有多个，工作台外壁固定连接有侧板，侧板共设有两个，侧板外壁固定连接有凸块，凸块上设置有第一限位孔，第一限位孔共设有多个，侧板上贯穿连接有第一转杆，第一转杆外壁固定连接有第一转板，第一转杆外壁设置有翻转台，翻转台外壁设置有第二限位孔，第二限位孔共设有多个，翻转台上设置有第二通槽，第二通槽共设有多个，翻转台外壁固定连接有夹持机构，夹持机构包括有第一夹持件以及挤压杆。本实用新型其优点在于对蜡模件进行夹持和翻转，便于对蜡模件焊接。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及用于蜡模自动化组树设备。

背景技术

蜡模铸造又称失蜡铸造或熔模铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于各种精密件的铸造。

现有技术中，蜡模自动化组树设备一般是通过夹持组件对蜡模件进行夹持，通过焊接将蜡模件粘接在模头上。

但是，上述装置在使用时，现有的蜡模件在被焊接时，因为人为的触碰，而导致蜡模件位移，从而影响蜡模件的焊接效果，且因为蜡模件是两头都需要进行焊接的，工作人员需要一个一个的手动翻转蜡模件，耗费时力，耽误工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于蜡模自动化组树设备。其优点在于对蜡模件进行夹持和翻转，便于对蜡模件焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于蜡模自动化组树设备，包括工作台，所述工作台上设置有第一通槽，所述工作台底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座共设有多个，所述工作台外壁固定连接有侧板，所述侧板共设有两个，所述侧板外壁固定连接有凸块，所述凸块上设置有第一限位孔，所述第一限位孔共设有多个，所述侧板上贯穿连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有第一转板，所述第一转杆外壁设置有翻转台，所述翻转台外壁设置有第二限位孔，所述第二限位孔共设有多个，所述翻转台上设置有第二通槽，所述第二通槽共设有多个，所述翻转台外壁固定连接有夹持机构。

通过以上技术方案：首先将蜡模件放入第二通槽之中，通过夹持机构将蜡模件进行夹持固定，当蜡模件被夹持限制后，即可对蜡模件进行焊接，当翻转台一面的蜡模件被焊接好后，即可通过转动第一转杆，使第一转杆带动翻转台进行翻转，当翻转台翻转完成后，即可对翻转台另一面的蜡模件进行焊接，操作简单，且提高了蜡模件被焊接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括有第一夹持件以及挤压杆，所述第一夹持件共设有多个，所述第一夹持件与所述翻转台固定连接，所述挤压杆共设有多个，所述挤压杆上贯穿连接有第二转杆，所述第二转杆外壁固定连接有第二转板，所述挤压杆外壁活动连接有第二夹持件，所述第二夹持件上贯穿连接有连接杆，所述连接杆与所述翻转台固定连接，所述第二夹持件与所述第一夹持件相配合。

通过以上技术方案：通过人力将蜡模件放入第二通槽之中，通过转动第二转板，使第二转杆转动，第二转杆转动时带动挤压杆移动，使挤压杆从倾斜状运动为平行状，当挤压杆呈为平行状时，挤压杆两端对两侧的第二夹持件进行挤压，使两侧的第二夹持件向远离彼此的方向进行倾斜，当第二夹持件上端倾斜时，第二夹持件与第二通槽之间的蜡模件接触，通过第二夹持件的倾斜，使第二夹持件推动蜡模件移动，使蜡模件另一侧与第一夹持件接触，通过三者的接触，从而对蜡模件进行夹持固定，避免松动。

本实用新型进一步设置为，所述第二夹持件外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧共设有多个。

通过以上技术方案：通过复位弹簧的作用，当挤压杆不再挤压两侧的第二夹持件时，通过复位弹簧弹力的作用，推动第二夹持件底端，从而使第二夹持件复位。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹持件与所述第二夹持件上均设置有橡胶套，所述橡胶套共设有多个。